Efekat brzine štampanja na kvalitet štampe u ofset štampi (jedan)
Mi smo velika tvrtka za tisak u Shenzhen Kina. Nudimo sve publikacije knjiga, tiskanje knjiga u tvrdom omotu, štampanje knjiga u tiskanom obliku, tisak u tvrdom koricama, štampanje knjiga, sedište za štampanje knjiga, štampanje brošura, kutije za pakovanje, kalendare, sve vrste PVC-a, brošure o proizvodima, beleške, dečja knjiga, nalepnice, sve vrste specijalnih proizvoda za štampanje u boji papira, igraća karta i tako dalje.
Za više informacija posjetite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Pored procesa i materijala, brzina štampe takođe igra određenu ulogu. Poznavanje odnosa između njih je obavezno za press-operatera, posebno u savremenim ofset štamparijama. Današnji razvoj velike brzine je posebno potreban.
1. Efekat brzine štampanja na pritisak štampanja
Da bi se mastilo na ploči moglo jasno prenijeti na površinu podloge. Mora postojati dovoljan pritisak za štampanje. Međutim, primenjeni pritisak štampanja ne bi trebalo da bude prevelik. Preveliki pritisak štampanja će prouzrokovati da se podloga nastavi deformisati, otisak postane deblji, tačke se ocjenjuju, a pasta je pogođena, što utječe na oštrinu grafike i istovremeno povećava trošenje ploče za ispis. Trajnost štampanja ploče za štampanje je smanjena. Kada je pritisak štampanja nedovoljan, ploča za štampanje i pokrivač nisu dovoljno pouzdano u kontaktu, a upijanje postaje plitko, što utiče na oštrinu slike.
Kako se brzina štampanja povećava, boja tinte na ispisu postaje svjetlija. U početku se smatralo da je brzina štampanja povećana, a pritisak štampanja smanjen, ali nije. Budući da se vrijeme utiskivanja smanjuje s povećanjem brzine ispisa, vrijeme prešanja otisnute površine se smanjuje, a količina tinte koja se prenosi na površinu podloge se također smanjuje, a gustoća se smanjuje. To uzrokuje da mastilo sa otiskom postane svetlije. U stvarnoj proizvodnji, kako bi se nadoknadili takvi nedostaci, često se koristi metoda povećanja tlaka ispisa.
Štaviše, u slučaju istog otiska, brzina štampanja je direktno povezana sa veličinom cilindra štamparske mašine. Da bi se dobila štampa istog kvaliteta štampe, brzina štampanja velikog pritisnog cilindra mora biti sporija od brzine štampanja štampe manje od otiska.
2. Efekat brzine štampanja na papiru
Kao vrsta podloge, papir će proizvesti određene deformacije pod pritiskom, uglavnom elastične deformacije i plastične deformacije. U modernim višenamenskim štamparskim mašinama za velike brzine, interval reljefa između dve grupe boja je veoma kratak, samo nekoliko desetina sekunde. U tako kratkom vremenskom periodu, mastilo sa prešanim otiskom se uopšte ne može potpuno osušiti. U tom procesu papir se mora nekoliko puta navlažiti i iskucati, a njegova čvrstoća na površini će se smanjiti. Stoga, apsorpcija vode u papiru za štampanje nije prejaka. Inače, pretisak neće biti uzrokovan prekomjernom upijanjem vode papira. To je tačno i sklon je povlačenju papira.
Praksa je pokazala da je u slučaju određene viskoznosti mastila, brzina štampanja glavni faktor koji utiče na to da li će papir biti povučen tokom procesa štampanja. U principu, što je brža brzina štampanja, to je izraženiji fenomen povlačenja papira.
3. Utjecaj brzine ispisa na prijenos tinte
U suštini, proces štampanja je proces prenosa mastila. Tinta je uglavnom iz fontane za mastilo → valjak za boju sa mastilom → valjak za mastilo → ploča za štampanje → deka → površina podloge. U ovom procesu, efekat promene brzine štampanja na mastilo je ogroman.
Tinta se emituje iz fontane za boju, a prenosi se preko valjka za fontane, koji se brzo udara nakon brojnih ekstruzija, striženja i kidanja između valjaka za mastilo, i generiše veliku količinu toplote, što dovodi do porasta temperature mastila i stick. Smanjiti i povećati mobilnost. Što je brža brzina štampanja, više se toplote generiše i viša je temperatura mastila. Ako se generisana toplota ne može oduzeti na vreme, onda se mastilo na previsokoj temperaturi reflektuje na štampanu materiju, što je zamućenje, nejasnost tačaka, pa čak i pojavljivanje paste, letećeg mastila, itd., Što ozbiljno utiče na kvalitet štampanog materijala.
4. Učinak brzine štampanja na ploču za štampanje
U jednom ciklusu štampanja, ploče su u kontaktu s valjkom vode, valjkom za bojenje i valjkom za pokrivanje. Očigledno, povećanje brzine štampanja će imati veliki uticaj na ploču za štampanje, čime se ubrzava trošenje ploče za štampanje, što dovodi do delimičnog gubitka tačke.
Ukratko, dobar otisak mora biti oprema. Sveobuhvatan prikaz mnogih aspekata kao što su tehnologija i tehnologija. U stvarnom radu potrebno je izbjegavati česta ubrzanja i usporavanja. Ovo nije samo korisno za osiguranje kvaliteta štampanih materijala, već i kao važna garancija za dobar rad opreme.
Problem štampanih uglova i pogleda "jedna linija" (na)
Pogled na "jednu liniju" autor je dugogodišnji rad na mehaničkom održavanju, nakon mnogo praktičnih i teorijskih istraživanja. Pogled na "jednu liniju" naglašava da papir treba uvijek biti u liniji na svakom prijenosu i prijenosu, bez deformacija, kako bi se osigurao precizan ispis tiskanih proizvoda u najvećoj mogućoj mjeri.
Corner concept
Rogovi se nazivaju i oblik papirnog repa, koji generalno pokazuje sljedeće dvije pojave.
(1) Nije dozvoljena štampana rukava repa papira, prva boja je velika u smjeru uvlačenja papira, a druge boje se postupno smanjuju. Ovaj problem sa pretiskom počinje od pozicije otvaranja papira i postaje sve ozbiljniji kako ide do kraja papira.
(2) Posmatrano golim okom, pravilo se štampa precizno, ali štampani materijal je obezbojen, boja serije štampanih proizvoda je nedosljedna, promjena boje papira rep je ozbiljna, sloj žice je ne slojevita, imaginarna, boja pojedinačnog otiska je lagana i teška, prednja Tekst na repu nekoliko boja (posebno prve boje) nije jasan. Kada se pregleda sa 20-strukim povećalnim staklom, može se ustanoviti da pravac na papirnom repu ima očigledan skok i da je točka deformisana.
Problem ugla je tipičan oblik greške pri štampanju. Većinu grešaka pretiska uzrokuju uglovi ili uglovi. Postoje i mehanički i operativni razlozi, kao i problemi sa papirom. Strogo govoreći, sva višenamjenska oprema za ispisivanje ima probleme sa uglovima. Novi visokokvalitetni preše imaju manji problem sa uglom, a lakši uglovi se mogu pojaviti samo kada se štampa tanji ili naborani papir. Neki problemi na uglovima su svojstveni određenim modelima. Sedamdesetih i osamdesetih godina prošlog veka, Heidelbergova višeslojna offset štampa, zbog ograničenja u dizajnu i proizvodnji opreme, imala je problema sa uglovima u fabrici, ali nije bila ozbiljna. Nakon korišćenja određenog vremenskog perioda, usled različitih faktora, problem ugla mašine postepeno čini da se operater oseti glavoboljom. Kroz održavanje, problem uglova se može minimizirati do te mere da se ne vidi golim okom. Domaća višenamjenska offset tiskarska mašina općenito ima ozbiljan problem u tvornici u zavojima, a odredbe o točnosti pretiska u nacionalnom standardu su previše labave i nisu pogodne za ispis visokokvalitetnih tiskanih proizvoda.
Jedan od razloga za ugao: prednja ivica papira je valovita kada se prenosi na prvu grupu otisnih cilindara. Prilikom štampanja, pod zajedničkim kotrljanjem otiska cilindra i valjkastog valjka, talas je spljošten, ali formiran na papiru. Mikro bore, koje su delimično ili potpuno spljoštene tokom naknadnog utiskivanja pojedinačnih jedinica. Dakle, u pravcu uvlačenja papira, prvi ispis u boji je najveći, a otisak zadnje jedinice se postepeno smanjuje. Promjena u pravilu počinje od ulaza u papir, a promjena od kraja do kraja papira. To je najtipičniji kutni problem.
Drugi razlog je taj što se papir deformiše pod silom ljuštenja pokrivača tokom procesa štampanja, tako da prednja ivica papira nije u idealnom stanju pravca. Pod pritiskom ispisa zadnje jedinice, deformacija vala je spljoštena i na papiru se formira lagana bora koja uzrokuje trubu.
Treći razlog: vertikalna sekcija papira ne može održavati stanje "jedne linije" tokom štampanja, ili se površina otisnog cilindra i uzdužne površine površine pokrivača u području presovanja ne mogu držati "jednom linijom" nakon poklopac cilindra i cilindar ploče su zajedno pritisnuti. "Stanje, slika na ploči se ne može precizno prenijeti na papir, uzrokujući netočnost tiska i kut.
Četvrti razlog je: papir je završen u prvoj boji ili određenoj boji nakon procesa štampanja, zbog nerazumnog vremena primopredaje, itd., Papir se deformiše na prednjoj ivici kada se papir preda zadnjem otisku cilindar. Izravnavanje i formiranje mikro bora na papiru, izazivajući uglove