Standardni problem upravljanja bojama u digitalnoj zaštiti
Mi smo velika firma za štampanje u Shenzhen Kina. Nudimo sve publikacije u knjigama, štampanje knjiga u kavezima, štampanje knjiga u kutiji, izdanje knjiga sa tvrdim koverom, štampanje knjiga, štampanje brošura, štampanje brošura, ambalažu, kalendare, sve vrste PVC, brošure proizvoda, napomene, dečije knjige, naljepnice vrste specijalnih proizvoda za štampu u boji, karticu i tako dalje.
Za više informacija posetite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Osnovno pitanje upravljanja bojama je da utvrdi pravu boju koja se zasniva na poznatim informacijama o boji, kao što su RGB ili CMYK vrijednosti, i da replicira ovu percepciju istog boje na drugom uređaju promjenom prenijete vrijednosti boje. Da li je rad u upravljanju bojama efektivan, zavisi od toga da li je upotrebljena datoteka profila uređaja tačna. Ako se karakteristike uređaja promijene, datoteka imovine više nije tačna i ne možemo tačno dobiti boju koju želimo kopirati. Zbog toga, kako bi se održala konzistentnost boje proizvoda u dugoročnoj proizvodnji, neophodno je standardizovati radno okruženje, što je i premisa uloge tehnologije upravljanja bojama.
Kalibracija u tri koraka upravljanja bojama je osnova za implementaciju sistema upravljanja bojama. Kalibracija je način podešavanja svakog uređaja (ekran, skener, proofer, itd.) U definisano standardno stanje. Svrha uređaja je postizanje konzistentnog ponašanja, a profil uređaja ga pravilno opisuje za pravilno upravljanje bojama. posao.
Prvo, implementacija upravljanja bojama u digitalnoj zaštiti
Drugo, uspostavite standardizovano radno okruženje
Standardizovani postupak bi trebao početi korak po korak. Samo u skladu sa standardizovanim i standardizovanim procedurama rada, na celokupnom procesu digitalnog čuvanja može se osloniti na poboljšanje kvaliteta grejanja i postizanje savršenog usklađivanja sa štampanim dokazima.
1. Specifikacije štampača
Kvalitet digitalnog čuvanja je usko povezan sa softverom za štampanje, štampačima, mastilom i papirom. Samo određivanjem standardnih parametara različitih procesa, oprema može postići dobre radne uslove, a moguće je postići stabilne uslove procesa koji su potrebni za upravljanje bojama.
1.1 eksperimentalne uslove
EPSON STYLUS 10600 inkjet štampač u boji, EYE-ONE spektrofotometar;
Osnivač Changliu softver za upravljanje bojama, softver maker5.0 koji generiše ICC datoteke;
EPSON digitalni dokazni papir, EPSON originalno šestočrkovno mastilo
1.2 eksperimentalne korake
Uspostavljanje osnovne linearizacije štampača, koja određuje fizičke osobine papira i mastila, i dobija najveću moguću gustinu boja sa najmanju moguću količinu mastila, pružajući osnovnu i optimizaciju za kreiranje papira ICC profila štampača. Time se uspostavlja osnova za upravljanje bojama.
Uzmite metod glatkog toka kao primer, to jest, direktno odštampajte sivo-sivo lestvičicu od četiri boje i testirajte ga spektrofotometrom kako biste direktno generirali osnovnu linearnost štampača. Potom se štampa ukupna količina mastila, a ukupna količina mastila u štampaču se određuje iz štampanog uzorka.
Nakon izvršenja osnovne linearizacije, prvo odštampajte ECI2002 standard boje i testirajte L * a * b * blok boja sa spektrofotometrom, a zatim generišite ICC profilnu datoteku koja odražava mogućnost štampanja kroz softver za izradu profila.
2. Specifikacija štampe za štampanje
Upravljanje bojama za digitalno ispitivanje mora prvo uspostaviti standardno stanje štampanja. ICC profil koji se generiše na ovoj osnovi može tačno odražavati sposobnost opreme i štampanih materijala da izraze boju. Dobijeni digitalni dokazi zaista su praktični u stvarnoj proizvodnji. .
2.1 Specifikacija procesa pripreme
Filmski izlaz iz slike je potreban da ispuni standarde kvaliteta izlaznog filma. Standardizacija parametara procesa uključujući izloženost fototerapija, ciklus linearizacije, vreme ispiranja, temperatura ispiranja, količina kompenzacije, čvrsta gustina i zamagljivanje. Potrebno je da greška svake tačke izlaza filma iznosi ± 1%, maksimalna gustina je ≥ 4,0, a tačkasta krivulja izlaza je ravna.
Osim faktora koji treba uzeti u obzir prilikom procesa pražnjenja fotografija, proces štampanja takođe uključuje prilagođavanje iznosa izloženosti. Prilagođavanje iznosa izloženosti uglavnom je određeno sivom skalom, mikro-linijskim blokom i tačkom performansi na kontrolnoj traci za štampu (uglavnom FOGRA). Izgleda da je 3% -98% prodajnih mesta bolje.
2.2 specifikacija procesa štampanja
Specifikacije procesa štampanja uglavnom uključuju: parametre performansi papira u mastima, temperaturu i vlažnost ambijenta, izbor pločastih ploča, štampanje boja, brzina štampanja, pritisak štampanja, čvrsta gustina.
Vrednosti L * a * b * ECI2002 u boji, odštampane u standardnom stanju, testirane su korišćenjem softvera Profiler i spektrofotometrom za oči, a dobijena je i ICC profilna datoteka koja odražava štampljivost.
Treće, analizu aplikacija za upravljanje bojama
Datoteka profila ICC-a koja je dobijena pre nego što odražava karakteristike procesa štampanja i datoteku profila ICC-a koji odražavaju karakteristike štampača u boji smešteni su u glatki protok, a usklađivanje datoteka vrši modul za upravljanje bojama (CMM) u glatkom toku, tako da je simulacija digitalne proofing konačno završena. Efekat štampanja takođe stvara ICC profil koji na kraju odražava efekat.
Ako niste zadovoljni efektom sistema za grejanje koje koristite, možemo izabrati papir sa mogućnošću štampanja između različitih karakteristika papira i kreirati profil sa ovom kombinacijom papira / mastila / štampača kao ciljne vrijednosti. Jednom kada se štampa karakteriše pod ovim uslovima i uspostavljena je ciljna vrednost kombinacije papira / mastila / štampača, uređaj za gašenje može biti okarakterisan za ovu ciljnu vrijednost. Tokom testiranja, boja se pretvara iz karakteristične datoteke štamparske mašine u karakterističnu datoteku mašine za ispitivanje, a dobitak tačke se menja krivinom na uređaju za postavljanje slika ili direktnoj mašini za izradu ploče, tako da se pojedinačno štampanje Mašinska karakteristična datoteka može se koristiti. Različiti efekti dokazivanja.
Međutim, samo jedna konverzija u boji ne može tačno pretvoriti boju. Prema stvarnoj situaciji, ICC datoteka štampača mora biti modifikovana i uređivana više puta, a mogu se modifikovati tačke povećanja tačke, podaci sive balansa, UCR i GCR ICC datoteke. Ukupna količina mastila boje, itd., Takođe može podesiti krivu žute, žute, crne i crne boje posebno. Da bi se osiguralo konzistentnost simulacionog efekta, ponovo izmjerite podatke nakon korištenja u određenom vremenskom periodu i napravite novu karakterističnu datoteku sa malim podešavanjem krive crne verzije. .