Veštine kontrole štampanja u boji
Mi smo velika tvrtka za tisak u Shenzhen Kina. Nudimo sve publikacije knjiga, tiskanje knjiga u tvrdom omotu, tiskanje knjiga na papiru, notebook u tvrdom koricama, štampanje knjiga, sedište za štampanje knjiga, štampanje brošura, kutija za pakovanje, kalendari, sve vrste PVC-a, brošure za proizvode, bilješke, dječja knjiga, naljepnice, sve vrste specijalnih proizvoda za štampanje u boji papira, igraća karta i tako dalje.
Za više informacija posjetite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Poslednjih godina, u štampanju proizvoda od papirne ambalaže, usvojen je veliki broj štampanja u boji. Karakteristike tiska u boji su: blokovi velikih površina su blistavi, a efekt prikaza na polici je dobar; Razlika u boji uzrokovana pretiskivanjem tačaka i deformacijom tačaka je smanjena, boja je stabilna i lako se prepoznaje. Hajde da razgovaramo o tehnikama primene i kontrole boje u boji spot boje sa industrijskim vršnjacima.
Prvo, otkrivanje spot boja
Trenutno, većina domaćih preduzeća za pakovanje i štampanje je relativno zaostala u merenju i kontroli spot boja, a većina se oslanja na iskustvo radnika da primene spot boje. Nedostatak ovoga je da odnos boje tinte u boji nije dovoljno precizan, vrijeme implementacije je dugo, a subjektivni faktori imaju veliki utjecaj. Neke moćne kompanije za pakovanje i štampanje velikih razmera usvojile su sistem boje tinte za upravljanje njima.
Sistem distribucije tinte u boji sastoji se od računara, softvera za podudaranje boja, spektrofotometra, analitičke vage, merača nivoa mastila i merača boje. Koristeći ovaj sistem, u bazu podataka su uključeni parametri papira i mastila koji se često koriste od strane kompanije, a softver za podudaranje boja se primenjuje na kompjuter da automatski boji spotnu boju koju obezbeđuje kupac, a CIE se meri spektrofotometrom. Lab vrijednost, vrijednost gustoće,, E, koja može ostvariti upravljanje distribucijom tintnih boja.
Spektrofotometri koji su trenutno na tržištu dostupni su u US X-Rite i Swiss Gretag brendovima. Različiti spektrofotometri koriste različite metode proračuna pri mjerenju hromatske aberacije, što će dovesti do različitih tolerancija.
Regulacija prostora boja opisana tolerancijom boja je podijeljena na toleranciju okvira (CIE Lab), toleranciju ventilatora (CIE LCH) i sferičnu toleranciju (CMC). 2: 1) 3 vrste. Što je manji volumen prostora hromatske aberacije opisan tolerancijom, to je veća preciznost boje.
Rezultati razlike u boji, izračunati prema različitim metodama tolerancije, razlikuju se od procjene boje ljudskog oka. Tačnost tolerancije nalik kutiji je 75%, tačnost tolerancije nalik na ventilator je 85%, a tačnost sferne tolerancije je 95%. Može se vidjeti da različiti spektrofotometri imaju različitu točnost za opis boje zbog različitih metoda tolerancije.
Može se vidjeti da se tolerancija u obliku kutije (CIE) koristi u nacionalnoj standardnoj laboratoriji), a njen opis boje, točnost iznosi 75%. Naime, u stvarnoj proizvodnji, čak i ako je nula, vrijednost ΔE mjerena spektrofotometrom još uvijek ima odstupanje od 25%. Pošto je ljudsko oko osetljivije na plavo, ova razlika je najočitija u plavoj boji. Za korisnike koji imaju veće zahtjeve za ispis od nacionalnih standarda, ovo malo odstupanje mora biti prevaziđeno. Stoga, u pripremi tinte u boji, kombinacija promatranja ljudskog oka i spektrofotometrijskog mjerenja se obično koristi za rješavanje ovog problema.
Kvalitet papira, završna obrada površine za štampanje, sredstvo za osvjetljavanje, gustoća suhe tvari, razlike u sustavu i drugi faktori utječu na kontrolu boje kod tiska u boji.
Drugo, faktori koji utiču na razliku u boji spot boje
U procesu štampanja postoje mnogi faktori koji uzrokuju razliku u boji tinte u boji. Ovi faktori se razmatraju odvojeno ispod.
1. Učinak papira na boju
Uticaj papira na boju sloja mastila se uglavnom odražava u tri aspekta.
(1) Papirna belina: Papir sa različitom belinom (ili određenom bojom) ima različit efekat na boju štampanog sloja boje. Za istu vrstu papirne table, belina je drugačija, a razlika u boji sloja štamparske boje uglavnom se reflektuje na komponentu crnog mastila u tinti u boji, posebno za boju sa svetlinom od 70 ili više, uticajem je posebno očigledan, što rezultira tintom u boji. Odnos se veoma razlikuje. Stoga, u stvarnoj proizvodnji, papir sa istom bjelinom treba koristiti što je više moguće kako bi se smanjio utjecaj bijele boje na boju tiska.
(2) Upijačnost: Kada se ista mastila odštampaju na papiru sa različitom apsorpcijom pod istim uslovima, ona će imati drugačiji sjaj. Struktura papira određuje prisustvo nepravilnosti i pora formiranih biljnim vlaknima na površini papira. Da bi se postigla dobra uniformnost i glatkoća površine papira, uobičajena je primjena premaza različitih debljina na površini papira. Priroda i debljina premaza određuju sposobnost površine papira da apsorbuje mastilo. Različiti apsorpcijski kapaciteti čine da je potrebno napraviti razliku u boji sloja štampane boje. Papir bez premaza U poređenju sa premazanim papirom, sloj crnog mastila će izgledati siv i nejasan, a sloj boje će se nanositi, a boja cijan boje i magenta će biti najočitija.
(3) Sjaj i glatkoća: sjaj tiska zavisi od sjaja i glatkoće papira. Površina papira za štampanje je polusjajna površina, posebno premazani papir.
U kolornim otiscima, kada se svetlost pali na površinu papira pri uglu od 45 °, odbija se oko 4% svetlosti. Ovo je prvi sloj reflektovane svetlosti. Preostalo upadno svjetlo prolazi kroz sloj tinte i selektivno se apsorbira pomoću tinte, a zatim se reflektira kroz sloj tinte da bi ušlo u ljudsko oko i vidjelo ga ljudsko oko. To je boja koju posmatramo. Ako je sjaj i glatkoća papira visoka, reflektovano svjetlo na površini prvog sloja reflektira se reflektirajuće i nije lako ući u ljudsko oko. Boja posmatrana u ovom trenutku je u osnovi boja reflektovana kroz sloj boje. Ako je površina papira gruba i sjajna je niska, reflektovana refleksija sa površine prvog sloja će se difuzno reflektovati. U ovom trenutku, boja koju vidimo je miješana boja svjetla glavne boje i reflektirana svjetlost s površine prvog sloja. Budući da je u njemu sadržana komponenta bijele svjetlosti, zasićenje glavne svjetlosti u boji se spušta, tako da se boja percipira kao svjetlost kada se promatra tiskani proizvod, a vrijednost gustoće se smanjuje i svjetlina se povećava kada se mjeri densitometer.
2. Učinak površinske obrade na boju
Metode površinske obrade ambalažnih proizvoda uglavnom uključuju film (svijetli film, mat film), ostakljenje (lak za prekrivanje, mat ulje, UV lak). Nakon obrade ovih površina, otisci će imati različite stupnjeve promjene tonova i promjenu gustoće boje. Ove promjene se dijele na fizičke i kemijske promjene. Fizičke promjene se uglavnom ogledaju u povećanju refleksije refleksije i difuzne refleksije na površini proizvoda, što ima određeni utjecaj na gustoću boje. Kada se pokrije svjetlosni film, lak i UV ulje, gustoća boje se povećava; kada se nanosi matirani film ili matirano ulje, gustoća boje se smanjuje. Hemijske promene uglavnom dolaze od lepka za laminiranje, UV baznog ulja i raznih organskih rastvarača koji se nalaze u UV nafti, koja menjaju boju sloja štamparske boje.
3. Učinak blijedog agensa na boju
Sredstvo za osvetljavanje je bezbojna prozirna supstanca u obliku paste, koja igra ulogu u boji u tisku u boji. Količina dodatnog agensa koji blijedi je različita, a efekat na nijansu je takođe različit, posebno plava boja je najočiglednija.
Prilikom pripreme tinte u boji, mastilo i raspršivač boje proizvode manje sile i pritiska na mastilo nego na štampaču. Nije potrebno dodavati sredstvo za uklanjanje svjetla tokom štampanja, ali samo kada se tinta za rezanje boje izbacuje sa sredstvom za uklanjanje svjetla, može se proizvesti jednolična kartica boja u boji. U slučaju iste gustine boje, boja kartice u boji i štampanog materijala je hromatska aberacija. To je zbog toga što dodavanje bakropisa mijenja stanje distribucije pigmenta u tinti, tako da dolazi do apsorpcije, refrakcije i refleksije tinte. Promena, a time i hromatska aberacija, koja je uzrokovana razlikama u sistemu.
4. Utjecaj razlike u gustoći suhog trzaja
Samo je odštampano, mastilo je još uvek u vlažnom stanju, i postoji razlika u gustini sa suvim stanjem. Fenomen da je gustina vlažne boje veća od gustine suve boje naziva se fenomenom suhe gustoće. To je zato što sloj tinte koji je upravo odštampan ima određeno svojstvo nivelisanja, tako da je refleksija površine uglavnom refleksija refleksije, koja izgleda sjajno i sjajno. Kada je sloj mastila u suvom stanju, refleksija površine je uglavnom difuzna refleksija, a boja je prirodno tamnija nego kada je samo odštampana.
Pošto se gustina suve boje generalno meri nakon sušenja od 30 do 60 minuta, to otežava merenje i kontrolu gustine spot boje.
Denzitometar sa uređajem za polarizaciju može da eliminiše svetlost koju generiše refleksija ogledala na površini sloja mastila, a izmjerena gustoća vlažnosti je vrlo blizu gustoći suhe tvari, tako da izmjerena vrijednost gustine nije pod utjecajem vlažnog i suvog. sloja mastila. Za premazani papir, razlika u izmjerenoj gustoći je 0,05 do 0,15, a razlika u izmjerenoj gustoći neobloženog papira je 0,1 do 0,2. Razlika u boji je različita za različite boje, žuta razlika je najmanja, crna je najveća, a plava i crvena su negdje između. Prema tome, kada se meri sa takvim denzitometrom, izmerena vrednost treba da bude na odgovarajući način veća od vrednosti gustine standardnog uzorka boje da bi se odigrala kontrolna uloga.
5. Uticaj sistemskih razlika
Proces izrade kartice u boji sa meračem mastila i štapićem za mastilo je proces "suvog štampanja", bez učešća vode, a štampanje je proces "vlažnog štampanja", a tečnost za vlaženje učestvuje u procesu štampanja, tako da Tinta mora biti generisana u ofset štampi. Fenomen emulzifikacije uključivanja vode, emulgirano mastilo mijenja stanje distribucije čestica pigmenta u sloju tinte, a razlika u boji se neizbježno proizvodi, a ispisani proizvod izgleda taman i nije svijetao.
Osim toga, stabilnost tinte koja se koristi za usklađivanje spot boje, debljina sloja tinte, točnost mjernog tinte, stare i nove razlike u području dobave tinte u tisku, brzina tiskarske mašine , količina vode u štampi, itd., takođe će imati različite hromatske aberacije. Impact.
Treće, kontrola spot boja
Ukratko, kako bismo osigurali da razlika u boji iste serije i različitih serija proizvoda zadovoljava nacionalne standarde i zahtjeve kupaca, imamo kontrolu nad spot bojom u procesu tiskanja.
1. Izrada kartice u boji
Prvo, u skladu sa standardom boje koji obezbeđuje kupac, procenat mastila za tačkastu boju dobija kompjuterski sistem za usklađivanje boja; zatim se uzorak boje podesi, a uzorci boja različitih gustina se prikazuju pomoću merača nivoa mastila i merača za mastilo; zatim prema nacionalnom standardu (ili kupcu) Za raspon zahtjeva za razliku u boji, koristite spektrofotometar za određivanje standarda, plitko ograničenje i duboko ograničenje, i napravite tiskanu standardnu karticu u boji (razlika u boji premašuje standard i potrebe dalja korekcija). Polovica kartice u boji je uobičajen uzorak boje, a druga polovica je površinski tretiran uzorak boje, koji se koristi za praktičnost kontrole kvalitete, kao što je prikazano na crtežu.
2. Potvrdite boju spotova
Imajući u vidu da je papir glavni faktor koji utiče na hromatsku aberaciju, neophodno je koristiti pravi papir za štampanje da bi se uzorak boje prikazao prije svakog ispisa, te izvršiti manje ispravke na kartici u boji kako bi se uklonio utjecaj papira.
3. Kontrola štampanja
Tiskarska mašina koristi standardnu karticu za štampanje u boji za kontrolu debljine sloja tinte u boji i istovremeno pomaže u merenju vrednosti glavne gustine i Bk vrednosti boje pomoću merača gustine kako bi se prevazišla gustina suve i vlažne boje. razlika tinte.
Ukratko, u pakovanju i štampanju postoje razni razlozi za hromatsku aberaciju uzrokovanu spot bojom. Neophodno je analizirati i riješiti problem iz različitih razloga u stvarnoj proizvodnji, pokušati kontrolirati odstupanje na minimum, te izraditi paket tisak koji zadovoljava kupca.