Roll up paketi za cigarete konzumiraju puno materijala i skloni su curlingu. Koristite ovaj trik da se savršeno probije!
Sa promocijom i široko rasprostranjenom primjenom strojeva za pakiranje cigareta ultra u ultra u industriji pakiranja cigareta, potražnja za opremom u industriji pakiranja cigareta postaje sve vise. Trenutni trend metoda ambalaže zavojnice se povećava, ali u stvarnoj proizvodnji postoje problemi poput prekomjerne potrošnje duhanskih materijala zavojnice i velike količine preostalih materijala na odbačenim zavojnim jezgrama. To ne samo do povećanja troškova proizvodnje, već ide i protiv ciljeva različitih kompanija za štampanje cigareta za poboljšanje kvaliteta i smanjenje potrošnje. Trenutno, kako brzo prilagoditi materijale za pakiranje cigareta za cigarete na proizvodne potrebe, poboljšati prilagodljivost stroja u kratkom vremenskom periodu, a smanjiti potrošnju postala je važno pitanje koje se suočava s nama.
Prednosti i nedostaci materijala za zavojnice
01 / Prednosti
(1) Dobar kontinuitet omogućava kontinuirano hranjenje materijala zavojnice, smanjujući frekvenciju zamjene materijala i poboljšanje efikasnosti proizvodnje.
(2) Visok stupanj automatizacije, jednostavan za korištenje u kombinaciji sa automatiziranom opremom, postizanje automatizirane proizvodnje i smanjenju troškova ručnog rada.
(3) Ušteda prostora, materijali zavojnice su relativno uštede prostora tokom skladištenja i transporta.
02 / Nedostaci
(1) Pitanje prilagodljivosti materijala na mašini. Neki materijali mogu doživjeti curling, savijanje i druga pitanja koja utječu na normalnu upotrebu, što dovodi do visoke frekvencije kvarova opreme, pa čak i pogađaju kvalitetu proizvoda, što rezultira materijalnim otpadom.
(2) Problem sa automatskim sistemom za otkrivanje spajanja. Materijal zahtijeva visoku preciznost za sustav za otkrivanje, koji može dovesti do netačnog vremena spajanja tijekom proizvodnje velike brzine, što rezultira pretjeranim materijalnim otpadom i povećanim troškovima.
Kao odgovor na relevantne utjecajne faktore, uspostavili smo istraživačku grupu za optimizaciju i primjenu pakiranja cigareta zavojnice, kako bi se postigao cilj poboljšanja prilagodljivosti papirne papirne papira i smanjenje potrošnje energije.
Glavni sadržaj istraživanja projekta
01 / Višestruko spajanje višejedničkih proizvoda dovodi do prekomjerne potrošnje
U proizvodnom procesu postoji previše premotavanja spojeva, što je zapravo uzrokovano kontrolom procesa svake veze.
(1) poboljšanje tinte
Poboljšajte kvalitetu glavne boje u boji koja se koristi u proizvodu i smanjite nepotrebne zastoj uzrokovane oštećenjima proizvoda. Poboljšati finoću zlatne mastilo i smanjiti pojavu nedostataka kao što su pričvršćivanje zlata i istezanje tokom postupka štampanja; Prilikom dodavanja crvene tinte, filtrirajte ga sa 400 mrežastim filtrom, strogo kontrolirajte viskoznost tinte, smanjite liniju za ispis tokom proizvodnog procesa i smanjite broj premotavanja spojeva.
(2) Poboljšanje procesa vrućeg žigovanja
Poboljšanje vruće tablice: legura bakra zamijenjena je legurom čeličnom graviračkom pločom kako bi se osigurala preciznost vrućeg žigovanja i poboljšanja problema nestalih i slomljenih maraka uzrokovanih kolapsom vrućim žigovima u proizvodnom procesu.
Poboljšanje aluminijskog kvaliteta folije: Strogo kontrolira broj aluminijumskih spojeva folija, odgovaraju duljini aluminijske folije sa duljinom papira i smanjite pojavu međusobnih spojeva za zamjenu sredstava.
Nakon komunikacije s uzvodnim dobavljačima, optimizirali smo i poboljšali kvalitetu ploča za vruće žigosanje i aluminijumske elektroplate, smanjujući prekid i minimiziranje broja proizvedenih zgloba.
(3) Kontrola oštećenja na temelju informacija za internetsku detekciju
U proizvodnom procesu neispravni proizvodi u svakom procesu su neizbježni. Da bi precizno zabilježio dužinu intervala ovih neispravnih proizvoda i olakšala naknadnu izračunavanje dužine ploče, predstavili smo mrežni sistem otkrivanja na proizvodnoj liniji, kao što je prikazano na slici 1.
Slika 1 Online sistem za otkrivanje
Kroz visoko precizni senzori i tehnologiju prepoznavanja slike provode se skeniranje i otkrivanje proizvoda u proizvodu na proizvodnoj liniji. Jednom kada se otkrije neispravan proizvod, sustav ga odmah bilježi i analizira svoju intervalnu dužinu kroz algoritme. Pored toga, moramo uspostaviti sveobuhvatni sustav baze podataka za pohranu tih podataka i pružiti osnovna podrška za podatke za naknadno izračunavanje dužine tanjire, kao što je prikazano na slici 2.
Slika 2: Sistem baze podataka
(4) kontrola informacione tehnologije za rezanje spojeva procesa
Tijekom proreznog procesa ne samo da ne samo da se ne samo neispravni proizvodi ne mogu provjeriti i dužina istinskih proizvoda na mreži i zabilježiti. Na ovaj način, proizvodi koji se mogu spojiti mogu se kombinovati kako bi se smanjio broj zglobova uzrokovanih više spojnicama. Koristite algoritme za obradu tih podataka i analizirajte optimalnu šemu uboda.
Kao što je prikazano na slici 3, dužina istinskih proizvoda otkriva se i bilježi u realnom vremenu koristeći mjernu opremu visoke precizne. Zatim koristite algoritme za obradu tih podataka i analizirajte optimalnu šemu uboda. Minimizirajte broj spojeva što je više moguće uz osiguranje kvaliteta proizvoda. Pored toga, moramo kontrolirati i brzinu proizvodne linije kako bismo osigurali brzu proizvodnju, a istovremeno osiguravamo kvalitetu zglobova.
Slika 3 Mjerna oprema visoke preciznosti
Kroz različita spomenuta poboljšanja smanjili smo broj zglobova po rolu od 2-3 do 1, što ne samo poboljšava kvalitetu proizvoda, već i smanjuje broj gašenja cigareta i otpada uzrokovanih promjenama otpada. U međuvremenu, zbog smanjenja zglobova, troškovi proizvodnje i potrošnja materijala su takođe smanjeni.
02 / Poboljšanje problema prekomjernog preostalih duhanskih materijala uzrokovanih materijalnim curling-om
Glavni faktori koji utječu na uvijanje materijala uključuju sadržaj vlage proizvoda i namotavanje napetosti.
(1) Kontrola sadržaja vlage
Sadržaj vlage jedan je od važnih pokazatelja prilagodljivosti materijala na mašini. Što je veći sadržaj vlage papira, mekši proizvod. Međutim, za strojne pakete cigareta, visoki sadržaj vlage, dobru prilagodljivost materijala i manje vjerovatno da će uzrokovati eksploziju ivica i usta, ali proizvod je sklon ubijanju; Niski sadržaj vlage i dobra ravnost proizvoda, ali proizvod je previše težak i oporavak papira će se povećati, što rezultira slabom adhezijom, eksplozijom ruba i površine proizvoda. Stoga je potrebno kontrolirati temperaturu i vlažnost proizvodnog okruženja i instalirati automatski sustav vlaži, kao što je prikazano na slici 4, za postizanje relativno uravnoteženog stanja.
Slika 4: Automatski sistem za vlaženje
Kontrola tipa zavojnice i materijala s ravnim tipom su različiti. Kroz istragu na licu mjesta, utvrđeno je da temperatura i vlaga u skladištu zavojnice iznosi 59,9% vlažnosti i 24,7 stepen temperature.
Na osnovu rezultata istrage, promjene proizvoda u različitim okruženjima temperature i vlažnosti simulirane su u komori za temperaturu i vlagu, a razvijen je eksperimentalni plan. Eksperimentalni rezultati prikazani su u tablici 1, a usporedba stupnja za uvijanje prije i nakon različitih eksperimenata temperature i vlage prikazuju se na slici 5. Eksperimentalni rezultati pokazuju da su optimalna temperatura i vlaga mekane etikete dobivena kroz eksperiment 22 stepena i 60% vlage.
Slika 5 Usporedba stepena uvijanja prije i nakon različitih eksperimenata temperature i vlažnosti
Tabela 1: Promjene proizvoda pod različitim temperaturnim i vlažnim okruženjima simulirane u okviru za simulaciju temperature i vlage
(2) Kontrola zatezanja za napetost
Uz pitanje sadržaja vlage papira, kontrola napetosti tijekom odmotavanja i odmotavanja je još jedan važan pokazatelj koji vodi u curlingu. Iz subjektivne perspektive, manji je sržični prečnik namotanog proizvoda, veća je deformacija unutarnjeg prstena i obrnuto, veća prečnik jezgre, što je manja deformacija. Međutim, stvarna situacija je da je manji promjer jezgre, veća napetost potrebna za navijanje tijekom postupka štampanja, a manja napetost potrebna za odvijanje navigaka. Naprotiv, veći je promjer jezgre, manji napetost potrebna za navijanje tokom postupka štampanja. Međutim, napetost potrebna za odmotavanje namotavanja stroja za navijanje, što predstavlja opasnost od loma proizvoda.
Pored toga, kada je količina proizvoda po disku konstantna, veća je promjer jezgre diska, veća je vanjski promjer. Međutim, odmotavajuća jedinica namotajnog stroja ima ograničenu visinu i ne može smatrati da jezgra pretjerano velike promjere. Pored toga, s obzirom na to da su papirna jezgra u početku koristila u proizvodnji ovog proizvoda, ove su jezgre sklone oštećenju ili deformaciji i ne mogu se ponovo koristiti, što rezultira određenim stepenom otpada.
Stoga su odabrane dvije vrste najlonske jezgre, s debljinom zida u unutrašnjem dijelu od 150 mm, debljine 10 mm, kao i unutarnji promjer od 15 mm, kao što je prikazano na slici 6.. Smanjenje troškova.
Slika 6: Odabir dvije vrste najlonske jezgre za testiranje
Pored toga, procesni parametri za nepropusnost namotaja bili su optimizirani, a napetost za rezanje i namotavanje podešena je sa 115-120N na 100-105N. Tijekom postupka testiranja postojala su tri shema za podešavanje napetosti: 90-95N, 95-100N i 100-105N. Među njima su tri rolne za zaštitne znakove imali su labave jezgre na 90-95N, jedan žilni znak papira imao je labave jezgre na 95-100N, a nije bilo labavog trenda na 100-105N. Stoga je odlučeno da vjetra na 100-105N. Papir zaštitnih znakova testiran je na mašini, a ravnost zaštitnog papira u osnovnom položaju u određenoj mjeri se poboljšana. Proizvod nema uvijene ivice ili labave jezgre.
Podešavanjem unutrašnjeg prečnika najlonske jezgre do 150 mm, debljina zida do 10 mm, a vanjski prečnik do 160 mm, unutrašnji prečnik do 150 mm, a na stroju su testirani i verificirani na 165 mm. Nakon rezanja žigarnog papira jezgre u male listove, stepen curliranja bio je u osnovi isti. Kako se rastala debljina zida povećala, vrijeme spajanja materijala potrebno je napredovati s povećanjem debljine zida, a u preostalom materijalu nije bilo značajne promjene.
Zaključak iz ove provjere je da najlonska jezgra s unutarnjim promjerom od 150 mm, debljina zida od 10 mm, te vanjski promjer od 160 mm mogu udovoljiti zahtjevima prilagodljivosti stroja.
Zaključak
Internetskim upravljanjem duljina i rezanje procesa Kontrola zgloba, optimizacija proizvoda učinkovito smanjuje broj spojeva i direktno povećava upotrebu namotanih proizvoda; Poboljšalo je temperaturu i vlažnost okoliša, kao i kovrčasti stepen oporavljene valjke, pojasnio je utjecaj temperature i vlage promjene tokom suvih i vlažnih sezona na proizvodu, homogeniziranim promjenama oporavljene valjke i osigurali su varijable uzrokovane takvim faktorima; Potvrdio je da se ne može preispitivati najlonski materijal i praktičnost 10 mm-debljine zidne jezgre za zadovoljavanje proizvodnih potreba.
Kroz preciznu kontrolu proizvodnje i napredne tehnologije senzora i prepoznavanja slike, strategija algoritma i kontrole procesa rezanja mogu se optimizirati kako bi se postigla precizno otkrivanje nedostataka proizvoda i preciznu kontrolu dužine. To ne samo poboljšava kvalitetu proizvoda, već i smanjuje troškove proizvodnje i potrošnju materijala, pružajući snažnu podršku za održivi razvoj preduzeća.
U budućnosti, sa kontinuiranim razvojem i napretkom tehnologije, kao i kontinuiranu inovaciju i napore kompanije, bit ćemo efikasniji i efikasniji u postizanju većih stopa korištenja proizvoda zavojnih proizvoda, što dovode veće prednosti i vrijednost proizvodnoj industriji.