Kontrola kvaliteta prilikom štampanja valovite kutije
Mi smo velika firma za štampanje u Shenzhen Kina. Nudimo sve publikacije u knjigama, štampanje knjiga u kavezima, štampanje knjiga u kutiji, izdanje knjiga sa tvrdim koverom, štampanje knjiga, štampanje brošura, štampanje brošura, ambalažu, kalendare, sve vrste PVC, brošure proizvoda, napomene, dečije knjige, naljepnice vrste specijalnih proizvoda za štampu u boji, karticu i tako dalje.
Za više informacija posetite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Valovite kutije se štampaju na poseban način. U procesu štampanja ima mnogo problema s kvalitetom. Da bi se obezbedio kvalitet štampanja neophodna je stroga kontrola kvaliteta. Ovaj članak opisuje sledeće aspekte.
Prvo, upotreba štampanih ploča
U štamparskoj proizvodnji valovitih kutija, kartonske štamparske ploče koje se obično koriste u većini kartonskih fabrika uglavnom uključuju gumene ploče i ploče fleksoće smole. Iako je gumena verzija jeftinija i češće se koristi od verzije fleksografske smole, ona ima složene modele štampanja, fine tekstove (kao što su barkodovi, web grafika i mali fontovi) i velike površine zbog loše tačnosti štampanja i niske efikasnosti. Kada se štampa u punoj verziji, neophodno je koristiti pločicu za osetljivu smjernicu za završetak rada na štampanju. Naravno, verzija fleksografske smole ima i svoje nedostatke: verzija fleksografske smole je skuplja, a tehnički sadržaj proizvodnje i upotrebe je veći od onog iz ručno izrezane gumene ploče i laserske gravure ploče, tako da pokušava da poboljša izdržljivost flekso ploče i usvoji najbolje. Posebno je važno koristiti metodu za produženje trajanja flekso smole. Samo kontroliranjem kvaliteta kutije fleksografske pločice i obradom načina upotrebe i kontrolom svake linije vezane za ploču, može efikasno kontrolisati kvalitet štampe i proizvoditi lepo odštampani karton.
Plastične ploče za flekso smole za štampu sa valovitom kutijom uglavnom koriste ploče debljine od 3 do 7 mm i tvrdoće Shore od 25 do 30. Za prevazilaženje neravnine i grube površine valovite ploče, neophodno je postaviti više zahtjeva ploča za fleksografsku smolu, koja zahteva da štampe budu otporne na habanje, jake u otpornosti na udarce, umerene u tvrdoću, dobre rezistencije nakon kompresije i uniforme u mastilu. Debljina je ista. Prema obrascu, veličini linija i materijalu valovitog ploča, raspored flexo ploče, zahtjevi tvrdoće i način proizvodnje su uređeni u skladu s tim. Kada je kvalitet valovitog ploča loš i kada se štampa boja u boji, koristi se deblji i mekši flekso ploča; kada je kvalitet valovitog pločica dobar, a odštampan je fine uzorak, verzija malih reči i ekrana, odabran je flekso sa visokom tvrdoćom i malom debljinom. Smola verzija.
Drugo, izbor i ispravna upotreba mastila na bazi vode
Prednosti i mane vodenih mastila odnose se na to da li je boja štampane kutije čista i svetla, pa obratite pažnju na izbor. Ne postoji očigledna razlika između visokokvalitetnog mastila i boje standarda. Osećaj ruke je fin i viskozan. Koncentracija je pogodna za dodavanje vode ili alkoholnog rastvarača za razblaživanje bez padavina i aglomeracije. Mješava se sa drvenom palicom i ne proizvodi se pena. Pomešano je sa drugim mastilom, a afinitet je dobar. Rastvorena pojava, boja boje je čista, bez abnormalnog razmišljanja i obrnuto.
1. Zahtjevi za performanse mastila na bazi vode
Posle dugotrajnog skladištenja taloga, treba ga lako zameniti nakon mešanja; treba da ima dobre osobine protoka i viskozitet; imaju dobru stabilnost skladištenja; suvi performansi bi trebali biti brzi i odgovarajući; ne može imati negativan uticaj na štampanu ploču i štamparsku mašinu; Previše je oštar miris.
2. Odabrani tehnički parametri na bazi vode
Boja: Približno standardnom uzorku (Napomena: uporedite uzorak i standardni uzorak bez upotrebe ručnog kolor kola da uporedite boju);
Tačnost: manje od 20 mikrona, instrument: 0-50 mikrona strugač finosti; viskoznost: 20 sekundi ± 5 sekundi, instrument: RIGOSHA4 # čaša (25 ° C); PH vrijednost: 8.0-9.5, instrument: prenosni pH metar (PHB-2 tip); Sadržaj teških metala: u skladu sa svetskim pakovanjem zelenih ekoloških standarda; različita tolerancija: zadovoljavaju zahteve.
3. Prava upotreba boje na bazi vode
Dobro premešati pre upotrebe kako bi se sastava boje zadržala ujednačeno; nakon upotrebe, mastilo treba da bude zapečaćeno i zapečaćeno, tako da se prašina može pasti i da se koža može osušiti; ako mastilo sadrži nečistoće, prvo treba filtrirati, a zatim se koristi sa novim mastilom. Tokom skladištenja, izbegavajte u blizini visokih temperatura ili izloženosti toplom suncu. U normalnim uslovima, može se skladištiti godinu dana bez pogoršanja. Ako se utvrdi da je viskozitet primenjenog mastila nešto veći, može se dodati odgovarajuća količina vode za podešavanje.
Treće, dizajn procesa bi trebao biti razumljiv.
1. Garancija jasnosti štampanja
Prvo, štamparsku ploču treba napraviti od materijala sa dobrom otpornošću na habanje, umerenu elastičnost i visokim kvalitetom. Debljina iste ploče bi trebala biti ista. Debljina smole treba da bude ne manje od 4mm, a gumena ploča treba biti 6-7mm. Da li je štampan negativnim filmom ili ručno izrezan, izgled mora biti ravnomeran. Dubina linije rukopisa nije niža od 3mm. Uređenje likova ne bi trebalo biti prenatrpano, luk mora biti gladak, debljina mora biti ravnomerna, a ravna linija mora biti ravna i glatka. Tinto treba pravilno osvetiti tokom štampanja. Materijal mastila valjka za mastilo ne bi trebalo da bude previše debeo, a pritisak valjka treba da bude umeren. Mastilo je ravnomerno odštampano, a površina kutije očigledno nije očvrsna. Zabranjeno je povećanje koncentracije mastila i povećanje pritiska valjka aplikatora radi poboljšanja efekta štampe. Ovo neće postići željeni efekat, ali će rezultirati mastilom za štampu, kvalitet štampanja je još lošiji, naročito tekst je mali, šablon je komplikovan, linije su delikatne, a preciznost preciziranja je potrebna. Visok raspored, mana je očiglednija; brzina mašine za štampanje ne može biti niža od 800 obrtaja / min, brzina je previše brza, površina kutije je neujednačena, a postoji i donji fenomen. Premalo mastilo je previše gusto, tanjir se lako prilepi, a istovremeno je neophodno spriječiti papirnu vunu, papire, itd. Da uđu u mašinu za štampanje i drže se na pločici za štampanje. Ako se utvrdi da postoji struganje papira, odmah ga zaustavite, obrišite ga s krpo i alkoholom.
2. Sprečite pretiskivanje i dupliranje pri štampanju kartonske kutije
Kada je obložen papir bele table napravljen, tečnost za premazivanje bele table sadrži lepak, a površina visoke pločice je prevučena malom količinom lakog voska, tako da kada se kartoteka na tabli koristi za štampanje, štampana ploča je u kontaktu sa papirnom pločom. U ovom trenutku postoji pojava slipova. Pored toga, pritisak štamparske ploče je suviše težak, mastilo na bazi vode nije lako propuštati, štampanje kartona mast je sporo, štampanje je kontinuirano, proizvodi za štampanje se ubacuju jedan na vrhu druge, a na površini kutije se pojavljuje duh za pretisak koji je napravio ogrebotina.
Da bi se rešio ovaj problem, mastilo treba razblažiti etanolom, a ne vodom, jer nije isparljiv, nije pogodno za sušenje mastila; pritisak štampe treba adekvatno smanjiti, brzina štampanja ne bi trebalo da bude previše brza, ne više od 600 obrtaja / min. Dodajte ventilator izduvnih gasova ili mastilo za sušenje vrućeg zraka pre slaganja mašine za štampanje.
3. Obezbedite preciznost pretiska
Tačnost overprinta zavisi od preciznosti opreme i od toga da li je podešavanje papira za hranjenje papira paralelno, a izgled, montaža i kalibracija. Hajde da razgovaramo o preciznosti pretiska u smislu kolažnog izgleda.
Nakon završetka ploče za štampanje, uzmite prozirnu polipropilensku ploču debljine 0.5mm, izvucite vertikalnu liniju u sredinu svoje dužine, a zatim pritisnite veličinu kutije za štampanje, izvucite dugačke i široke bočne linije pomoću mali udarac, a zatim pritisnite uzorak ili uzorak. Obaveštenje o proizvodnji određuje nametanje. Nakon postavljanja položaja rasporeda, izvucite liniju vodenim olovkom prema ivici ploče, a zatim pokrivajte istu pločicu veličine pripremljenu unapred na tanjuru vučene linije i tačno pratite sve ivice (npr. jer otiske tri boje mogu nacrtati bazu ploča). Na kraju, prema bojama pretiska, odgovarajuća štampana ploča čvrsto je pričvršćena na obojenoj poziciji pomoću neoprena. Zatim, pločica za štampanje je pričvršćena za valjak mašine za štampanje pomoću dvostrane trake, a središnja linija ploče je poravnata sa središnjom linijom štamparske ploče mašine za štampanje. Sve dok je položaj nametanja tačan, drugi objektivni uslovi su ispunjeni, a pretisak je tačan.
4. Imajte na umu efekat štampanja na celoj stranici na jačini kutije
Znamo da kada se štampa, valoviti karton se formira od strane različitih valjka za vođenje papira i valjaka za štampanje štampe i premešta se na udubljeni deo. Nakon što je karton pod pritiskom valjka tokom procesa prenosa, njegov fizički oblik se mijenja u različitim stepenima, što će neizbježno utjecati. Snaga na kartonu. Štampanje na celoj stranici je naročito istaknuto. Snaga kartona istog materijala smanjena je za oko 30% u poređenju sa ne-štampanjem. Zbog toga proizvodni proces treba da bude veoma oprezan i mogu se preduzeti sledeće mere za ublažavanje:
Prvo, razmak između valjka za vođenje papira štampe mora biti ispravno podešen, tako da se neprilagođeno ponašanje štampanog kartona treba glatko preneti (nešto manje od debljine kartona 0.1-0.15mm);
Drugo, pritisak ploče se podešava kako bi se zadovoljila jasna štampa, a ručica kutije nema depresiju i ravnost;
Treće, pravilno povećajte brzinu štampe za štampanje (1000 rev / min ili više), tako da kartona prođe kroz štampariju što je pre moguće, smanjivanje vremena kompresije kartona.
Četvrto, proces štampanja
1. Podešavanje čišćenja između valjaka štampe
Uglavnom obuhvata podešavanje razmaka valjka za uvlačenje papira i valjka za most, valjka za štampanje i valjak za štampanje, naročito razmak između valjka za štampanje i valjka za štampanje. Ova širina uključuje debljinu kartona + baza filma (0,1 mm) + debljina dvostrane trake + debljina pločaste ploče - 0,3 mm + debljina pada. Prilikom prilagođavanja paralelizma valjka za mastilo, valjka za štampanje i valjka za uvlačenje, uverite se da su krajevi svakog valjka paralelni i konzistentni, što može pružiti jaku garanciju za uniformno štampanje svake ploče, a također može napraviti fin tekst, Mala tačke su manje zaštićene od habanja i prolaza, produžavajući život flekso ploče.
2. Podešavanje pritiska
Pritisak štampanja ovde se odnosi na pritisak između mastila i ploče za štampanje, ploče za štampanje i valovitog kartona tokom procesa štampanja, a pritisak između njih je preveliki, a štamparska ploča je komprimovana da generiše određenu količinu aniloks valjak. Klizna trenja izaziva habanje ploče. Štaviše, spoljna štamparska ploča je kompresovana i deformisana zbog prevelikog pritiska, što dovodi do ubrzanog habanja na ivici štamparske ploče, deformacije ploče, pucanja, odvajanja ploče i pojave problema kao što je divlje boje na štampanom stvar. Zapravo, jaz i paralelizam između valjaka su prilagođeni; pritisak štampanja se kontroliše. Dobar pritisak štampe može učiniti štamparsku ploču pod idealnim pritiskom dugo vremena, što može produžiti vijek trajanja štamparske ploče. Pored toga, pod štampanjem poliesterskog filma nanijeti se sloj jastučenog sunđera kako bi se apsorbovao dio pritiska štampanja, što je također dobar način za podešavanje pritiska ploče.
3. Kontrola brzine mašine
Kad se štampa, valoviti karton mora biti proizveden na jednakoj brzini. Ako je brzina mašine suviše brza ili je brzina previše brza (naročito visoka mašina za štampanje sa 120 komada / min ili više), to će uzrokovati smolnu ploču i mastilo, smolu i valovitu kartonu. Veliki udar između njih dovodi do toga da ploča pogodi valjak i odbija, naročito u slučaju neujednačenog valovitog kartona, premlaćivanje valjka valjka je izraženije, što rezultira razlikom između ploče za štampanje i mastila i valovitog kartona . Razlika brzine se stvara kako bi se povećalo trenje smole, a ivica teksta i obrazac paralelan pravcu valjka na ploči je ubrzan i čak oštetjen udarom.
4. Održavanje štampane verzije
Originalni materijal nepotvrđene ploče fleksografske smole mora biti uskladišten u mraku, inače će ozbiljno prouzrokovati polimerizaciju fleksografskog fotosenzibilnog materijala i uzrokovati odlaganje ploče nakon zračenja od sunčeve svjetlosti i ultraljubičastog svjetla. Upaljač će uzrokovati uzorak, tekst i pranje linija. Izlaz ili dubina konveksnog i konkavnog nije dovoljno. Takođe, nemojte ga stavljati na vlažne tla ili organske hemijske otapala kako biste sprečili oštećenje ploče smole. Imajte na umu da treba pripremiti pripremljenu štampanu ploču i uporabnu štampanu ploču. Kada se pločica za štampanje i štampana pločica ubacuju gore i dole, količina slaganja ne sme biti previše. Previše će najniža štamparska ploča biti pod pritiskom dugo vremena. Država, posebno neujednačena ploča za štampanje, deformisati će se i otpisati.
Navedeni aspekti, iako nisu veoma obuhvatni, mogu dati skolu malo referencu.