Mi smo velika tvrtka za tisak u Shenzhen Kina. Nudimo sve publikacije knjiga, tiskanje knjiga u tvrdom omotu, štampanje knjiga u tiskanom obliku, tisak u tvrdom koricama, štampanje knjiga, sedište za štampanje knjiga, štampanje brošura, kutije za pakovanje, kalendare, sve vrste PVC-a, brošure o proizvodima, beleške, dečja knjiga, nalepnice, sve vrste specijalnih proizvoda za štampanje u boji papira, igraća karta i tako dalje.
Za više informacija posjetite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
U ovom trenutku, mnogi proizvođači malih i srednjih štampača koriste monohromatske mašine za ofset štampu kako bi pretiskali rad u boji. Jednostavni proizvodi za štampanje štampani su u dve boje. Uopšteno govoreći, postoje mnogi jednostrani i četverobojni pretisak, ali neke kompanije za štampanje imaju ukupno osam boja. To zahteva visok kvalitet i visoku preciznost štamparske mašine, kao i veštiju tehnologiju štamparskog operatera, i obratite pažnju na proces pretiskivanja:
Prvo, papir
Papir je jedan od šest elemenata u procesu štampanja. Kvalitet papira direktno utiče na brzinu štampanja i kvalitet štampanih materijala. Prvo, papir bi trebao biti ravan i veličina rezanja trebala bi biti dosljedna, a greške ravnog kuta i ravnosti su relativno male. Za list papira koji se koristi za štampanje knjiga, veličina mreže (širina × dužina) ne prelazi ± 1 mm. Za štampane korice i finije albume, veličina mreže (širina × dužina) ne bi trebala prelaziti ± 0,5 mm i biti označena. Rub, odnosno ivica pravila, glatkoća papira odnosi se na glatkoću površine papira. Glatkost određuje nepropusnost kontakta između papira i pokrivača. Očigledno je štampan papirom niske glatkoće pod istim pritiskom štampanja. Jasnoća slike je loša. Na primer, pod istim uslovima štampanja, upotreba premazanog papira je bolja od upotrebe obloženog papira; sadržaj vlage papira mora biti između 6% i 8%, a sadržaj nije previsok. Površinska napetost i površinska čvrstoća papira se spuštaju, plastičnost se povećava, a film osušenog tinte kasni. Ako je sadržaj vode prenizak, papir ima tendenciju stvaranja statičkog elektriciteta i ima tendenciju da bude krhak i tvrd, što ne doprinosi tisku. Neujednačen sadržaj vode će rezultirati nejednakim deformacijama uskih ivica, nabora, kovrča ili nepravilnosti, a nakon štampanja mogu se pojaviti defekti kao što su nabori. Za to je potrebna odgovarajuća temperatura i vlažnost u štampariji. Generalno, temperatura se kontroliše između 18 ° C i 25 ° C, a relativna vlažnost se održava na 50% - 60%, što je korisno za očuvanje i štampanje papira. Pored toga, tip vlakana i pH papira će imati veći uticaj na štampu.
Drugo, mastilo
Viskoznost i fluidnost mastila igraju važnu ulogu u kvalitetu štampe. Fluidnost i viskoznost boje su blisko povezane. Viskoznost mastila povećava fluidnost i smanjuje fluidnost. Naprotiv, poboljšana je fluidnost. Tinta velike konzistencije nije jednaka viskoznosti, a mastilo sa velikom viskoznošću nije nužno debelo. Jedino je viskozitet isti. Tinta, što je veća konzistencija, to je lošija fluidnost. Ako je fluidnost premala, prenos mastila tokom procesa štampanja nije glatko i neravnomerno, što rezultira plitkim i dubokim mastilom i drugim kvarovima tinte na istoj površini za štampanje; fluidnost je prevelika, otisak se ne može precizno prenijeti, a grafički nivo nije jasan. Tinta nije puna, boja nije svijetla, a istovremeno prekomjerna fluidnost tinte može također dovesti do čestih prljavih tanjura i štapića. U procesu štampanja, viskoznost i fluidnost boje se mogu podesiti pomoću podešavanja boje, ali je zabranjeno dodavati kukuruzno brašno mastilu kako bi se štampa brzo osušila. To se takođe može postići upotrebom brzo osušenih boja. Zbog toga, viskozitet i fluidnost boje treba prilagoditi tokom procesa štampanja. Očuvanje mastila je oduvek bilo glavobolja za štampače. Pošto se mastilo dugo zadržava u vazduhu, lako se oksidira vazduhom u obliku debelog sloja mastila. Kada štampate sledeću boju, ona mora da bude. Tinta je ostrugana, što neizbežno troši deo mastila. Opšte mere koje štamparija preduzima je da dodaju određenu količinu vode u kertridž sa mastilom kako bi se sprečilo da mastilo dođe u kontakt sa vazduhom. Međutim, u stvari, kiseonik koji se nalazi u vodi će takođe oksidirati mastilo, a vreme kontakta između vode i mastila je lako emulgovati. Kada štampate na mašini, postoji fenomen da se ne nanosi mastilo, iako je količina mastila velika, ali ravnomerna Valjak za mastilo (uglavnom tvrdi valjak) još uvek nije obojen. Preporučuje se da koristite papir sa voskom da biste mastilo izolovali od kontakta sa vazduhom tokom skladištenja mastila, ili da ga zapečatite pomoću plastičnog papira. Nanesite voštani papir ili plastični papir na površinu sloja mastila i uklonite vosak ili plastični papir prije sljedećeg ispisa, ali to je najbolje. Nemojte koristiti obični papir da biste ga zapečatili i izbjegavajte probleme pri kidanju papira kada otkrivate papir.
Treće, rješenje za prigušivanje
Funkcija fontane je da vlaži prazan deo ploče za štampanje i formira sloj metalnog oksida ili hidrofilnog soli. Koristeći princip odbijanja mastila, uspostavlja se barijera između praznog dijela i tinte kako bi se tinta ne ljepila na praznu ploču za štampanje. section. Općenito, otopina za prigušivanje mora biti slaba kiselina, a pH otopine za prigušivanje treba podesiti između 5,0 i 6,0. Ako je pH vrijednost preniska, kiselost otopine za prigušivanje će uzrokovati ozbiljnu koroziju podloge ploče, a tinta će se polako osušiti; ako je previsok, diazo jedinjenje u fotosemperaturnoj PS ploči će se otopiti, što će rezultirati nepotpunom slikom. Uzrokuje emulzifikaciju mastila, što ozbiljno narušava kvalitet štampanog proizvoda. Trenutno, metoda vlaženja usvojena od strane male mašine za ofset štampu je uglavnom uređaj za vlaženje rukava od vodenog baršuna, Dagren mehanizam vlaženja mastila i Kunmingov direktni uređaj za snabdevanje vodom, i različite metode prigušivanja u skladu sa procesom štampanja. Osim kontrole količine vode, bez obzira na vrstu vode koja se koristi, ako je količina vode prevelika, kapljice vode se pojavljuju na tiskanom materijalu, male točke se lako ispiru vodom, a papir za ispis upija vode i širi se i deformira, uzrokujući probleme za pretisak. Ako je količina vode premala, očigledno će biti prljava, ali treba paziti da se izbjegne fenomen velike vode i velikog tinte. Količina vode može se odrediti prema području i raspodjeli grafičkog dijela, vrsti korištenog papira, brzini stroja i okolini. Offset ink balance je samo dinamička relativna ravnoteža, nema idealnog apsolutnog balansa. Ovladavanje balansom mastila i pranja je takođe važan aspekt. Tokom procesa štampanja, operateri moraju stalno pratiti efekat štampe kako bi osigurali kvalitet štampe.
Četvrto, test mašina je dobra, pretiskivanje je tačno
Pre štampanja obavezno proverite da li se štampač može preštampati precizno. Nakon što odštampate 10 do 20 otisaka, proverite nebo i zemlju i leva i desna pravila. Ako pravilo nije na papiru (papir je nešto manji od pravca), možete umetno nacrtati pravilo na ploči koje odgovara rubu papira i naneti malo mastila na liniju pravila, a zatim štampati da biste proverili pretisak. Takođe je moguće ponovo odštampati štampač i proveriti da li se može štampati tačno nakon dva otiska.
Prilikom štampanja, prvo je potrebno osigurati stabilno hranjenje papira, papir može doći do prednjeg mjerača u paralelnom i ravnom položaju, a razmak između papira i pregibne strane mora biti 3mm-5mm, da ga možete povući na željenu poziciju, a papir ne predugo povlačite ako je papir predug. Tada bi pritisak opružne opruge trebalo da bude umeren. Prilikom štampanja debljeg papira koristite gustu oprugu za kompresiju. Prilikom štampanja tankog papira koristite finu oprugu za kompresiju, a opružnu silu opruge treba prilagoditi spiralom na njoj. Prekomeran pritisak kompresione opruge uzrokuje predugo povlačenje papira i lako je deformisati papir i utjecati na kretanje mjernog uređaja s drugim mehanizmima. Ako je pritisak suviše mali, papir se ne može lako povući na bočnu pregradu, i očigledno je da se može desiti lijevi i desni pretisak. Samo kada je udaljenost između papira i pregibne strane ispravno postavljena, a pritisak opruge odgovarajući, može se osigurati pravilna sila vuče papira i precizan pretisak. Mala offset štampa koja koristi guranje treba voditi računa o pravilnom rastojanju između papira i pregrade, a druga trska ima određenu kompresiju kada se papir gura.
Peto, položaj papira
U procesu štampanja, generalno se kaže da mala mašina za ofset štampu zahteva levu i desnu poziciju papira, to jest, levi i desni zahtevi položaja manometra nisu veoma strogi, ali u nekim slučajevima, da li je pretiskivanje štampanog proizvoda je tačno povezano sa položajem papira. Pošto mala mašina za ofset štampu ima svoju specijalnost, za razliku od velike mašine za ofset štampu, metoda neprekidnog hranjenja papira koju koristi mašina za štampanje sa velikim četiri otvorena formata je obično direktna unošenje papira ili indirektna metoda hranjenja papira, a mali offset papir štamparska mašina uglavnom koristi metod hranjenja papira. U hranjenju papira, papir se i dalje dovodi u otisni cilindar pomoću trenja između gornjeg i donjeg valjka za papir, a papir se postavlja jednom na prednji merač da bi se izvršilo sekundarno pozicioniranje na otisnom cilindru. Zbog lošeg položaja papira, postoje dva slučaja pretiska: jedan je da nakon što papir stigne do prednjeg pokazivača, prednji kraj papira samo dodirne bočnu završnu površinu prednje merne kuke tokom procesa izvlačenja. Na taj način, papir je nestabilan tokom procesa izvlačenja, ili papir nije povučen u položaj zbog udarca prednje bočne strane, što dovodi do netačnog pretiska. U drugom slučaju, papir ne dodiruje prednju krajnju stranu na prednjem pokazivaču, ali u sekundarnom pozicioniranju, rub papira samo dodiruje malu krajnju stranu mjernog uređaja na otisnom cilindru, au ovom slučaju također neprecizan pretisak zbog može doći do lošeg položaja papira. Zbog toga, kod pretiskivanja malih mašina za ofset štampu, treba obratiti pažnju i na uticaj levog i desnog položaja papira na pretisak.
Šest, razumno raspoređivanje štampanja boja
Generalno, razumni raspored četverobojne sekvence boja štampača mašine je: crna, plava, crvena, žuta i štampana u obrnutoj žutoj, crvenoj, plavoj i crnoj boji. Kada se štampa u mašini sa četiri boje, interval štampanja između boje i boje je kratak, mastilo nema vremena za sušenje, a to je super mokri metod štampanja, dok štampač sa monohromatskom štampom štampa duži interval štampanja između boja i boja i štampa sekundu. Kada se boja koristi, prva boja je već suva, tako da je to metoda suhog pretiska. Upravo zbog različitih metoda štampanja, raspored nizova boja je različit. Redosled boja u monohromatskoj mašini je mnogo, ali se određeni redosled boja može posmatrati iz sledećih aspekata: 1. Prema osvetljenosti tri osnovne boje, redosled boja treba prvo da se odštampa, zatim crna boja, crna i crno. Štampana, crvena i žuta štampana. 2. Prema transparentnosti i pokrivnosti tri osnovne boje, redosled boja je uređen, prvo se štampaju plava i crna sa slabom transparentnošću, a štampa se žuto i crveno mastilo sa dobrom transparentnošću. 3. Rasporedite redoslijed boja prema veličini grafičkog područja, a zatim prvo odštampajte malu grafiku, a zatim ispišite sliku punog ili velikog formata. 4. U skladu sa karakteristikama originala, slika u boji na osnovu tople boje treba prvo da se odštampa plavom ili crnom bojom, a da se slika u boji na osnovu hladnog zvuka prvo štampa crvenom ili žutom bojom. 5. S obzirom na pretiskivanje, prvo je da se odštampa boja koja je teško preštampati. Generalno, pejzaž se štampa plavo i žuto, dok se slika znaka štampa crvenom i žutom bojom. Redosled ispisa u boji koji se preporučuje za štampanje četiri boje u jednobojnoj mašini je: plava, crvena, žuta, crna, tako da sve dok se prve dve boje štampaju tačno i ton boje je dobar, poslednje dve boje nisu previše precizne čak i ako nisu dozvoljeni. očigledno. Operater treba obratiti pažnju na promjenu tinte. Da bi boja tinte ostala čista, kada se tinta za čišćenje čisti ili završi, bolje je dodati malo mastila za štampanje i ponovo ga očistiti. Naročito kada se tamno mastilo promeni u svetlo, najbolje je dvaput očistiti mašinu.
Sedmo, drugo
U procesu pretiskivanja, ako se ne štampa na štampanoj verziji ili štampa sa više boja, najbolje je da se ne koristi uređaj za zaprašivanje. Iako zaprašivanje može ubrzati sušenje tinte i spriječiti prljanje leđa tiskanog materijala, zaprašivanje nije dobro. To direktno utiče na završnu obradu i osvetljenost štampanog materijala. Uopšteno, prašak se koristi u konačnoj štampi u boji, au četverobojnom procesu pretiska, bolje je koristiti istu brzinu za štampanje, a ne za promenu brzine štampanja. Zato što promjena brzine utječe na točnost ispisa više ili manje. Osim toga, ako je preciznost ispisa u boji vrlo visoka, kvalificirana tvornica za tisak može voditi vodu i prije službene tiska, tj. Tiskana ploča je presavijena, valjak za tintu je preklopljen ili je isporučen tinta sistem nije snabdeven mastilom, i obezbeđen je samo dovod vode. "Štampanje" bez snabdevanja mastilom može smanjiti netačnost pretiska usled deformacije papira.
Ukratko, monohromatska ofsetna mašina štampa štampanje u boji, kako za mašinu tako i za operatore, ima visoke zahteve. Samo ovladavanjem tehnologijom pretiskivanja mogu se štampati kvalitetni otisci u uslovima sofisticirane opreme i potrošnog materijala za štampanje.