-Dubinska analiza! Toner naspram Inkjet Imaging tehnologije: Da li stvarno shvaćate razliku?

Digitalna štampa je postala nezaustavljiv trend. Trenutno, sve više kompanija za štampanje etiketa na svoje dnevne redove stavlja ulaganje u opremu za digitalnu štampu. Međutim, suočeni sa tipovima opreme za štampanje digitalnih etiketa koji se stalno pojavljuju na tržištu, kako kompanije koje štampaju etikete treba da izaberu opremu koja odgovara njihovim potrebama? Ovaj članak pruža komparativnu analizu iz više aspekata kao što su principi digitalne štampe, karakteristike potrošnog materijala i prilagodljivost proizvoda za referencu, nadajući se da će pomoći kompanijama za štampanje etiketa da kupe željenu opremu za digitalno štampanje etiketa.

Prema principima snimanja, glavne tehnologije digitalne štampe na tržištu mogu se podijeliti u dvije kategorije: digitalna elektrostatička tehnologija tonera i digitalna inkjet tehnologija.

Digital Electrostatic Toner Imaging Technology

Tehnologija digitalnog elektrostatičkog tonera može se dalje podijeliti na tehnologiju suhog tonera (uglavnom predstavljenu opremom serije Seiko CX) i tehnologiju mokrog tonera (elektronsko mastilo) (uglavnom predstavljenu HP opremom).

1. Sastav i karakteristike suhog tonera

Suhi toner se obično sastoji od sljedećih komponenti:

(1) Pigmenti, koji služe kao boje za postizanje željene boje;

(2) Smola, uglavnom poliester, visoko-molekularni organski polimer koji je čvrst na sobnoj temperaturi. Ova smola okružuje čestice pigmenta i čini glavni deo tonera;

(3) punila, agensi za kontrolu punjenja dispergovani u smoli, koji ubrzavaju ili, ako je potrebno, usporavaju brzinu punjenja i održavaju svojstva punjenja tonera i adhezivnih sredstava;

(4) Površinski aditivi ili eksterni aditivi, koji dodatno poboljšavaju performanse tonera;

(5) Aditivi za specifične primene, koji toneru daju posebna svojstva i karakteristike.

Čestice suvog tonera su relativno fine, u rasponu od 6 do 9 μm, sa tipičnom veličinom od 8 μm. Kada se štampa suvim tonerom, kada se slika prenese na podlogu, primenjuje se toplota da bi se toner spojio sa podlogom. Toplota uzrokuje da se čestice tonera stvrdnu (tj. smola se topi), formirajući ujednačen čvrsti poliesterski film. U normalnim uslovima, prosječna debljina jednoslojne- slike štampane suvim tonerom je oko 4 μm. Bez uticaja na efikasnost proizvodnje, deblji sloj slike se može postići podešavanjem doze svetlosti slike, koja se obično primenjuje na neprozirne slojeve bele mastila ili slojeve u boji koji zahtevaju taktilnu debljinu.2. Sastav i karakteristike vlažnog tonera (elektronskog mastila) Glavne komponente vlažnog tonera (elektronskog mastila) koje se koriste u postojećim digitalnim štampačima nalepnica na tržištu su sledeće: (1) Pigmenti, koji služe kao bojila za postizanje željene boje; (2) Modifikovana polietilenska smola sa niskom temperaturom staklastog prelaza, kao guma na sobnoj temperaturi{{14} Tokom proizvodnje, pigmenti se gnječe u polietilensku smolu, zatim se razgrađuju kako bi se smanjila veličina čestica pigmenta, formirajući karakteristične čestice tonera u obliku zvijezde-;(3) Tečnost nosača, mineralno ulje, koje se djelimično otapa u tečnost pigmentne smole od polietilenske smole zbog svoje visoke hemijske kompatibilnosti sa polietilenskom smolom, tako da se menjaju svojstva polietilenske smole, čime se menjaju svojstva molekularne smole. do konačnog supstrata; (4) organski disperzanti naneseni na površinu vlažnih čestica tonera, koji se koriste za stabilizaciju i punjenje čestica tonera (zbog dodavanja kompleksa soli metala); (5) aditivi, dodatne komponente koje se dodaju u tečnost nosača kako bi se osigurala elektrostatička neutralnost sistema tonera dok se naelektrisane čestice tonera kreću u bubanj fotokonduktora pigmentnih čestica. su oko 2 μm, mnogo manje od suhog tonera. Tipično, debljina jednoslojne-slike štampane mokrim tonerom je oko 1,5 μm.

Tokom procesa štampanja, pre prenošenja slike na podlogu, potrebno je zagrevanje da bi se toner otopio. Većina tečnosti nosača ispari, a čestice tonera se stvrdnu, formirajući jednoličan fleksibilan film na podlozi. Nakon prijenosa slike, proces isparavanja se nastavlja, a svaka preostala tekućina za nosač će potpuno ispariti u roku od nekoliko dana, omogućavajući polietilenskom polimeru da se vrati u svoje normalno stanje na sobnoj temperaturi. Tehnologija digitalne inkjet slike Oprema za digitalno štampanje koja koristi tehnologiju digitalne inkjet slike obično koristi dvije vrste mastila: UV mastilo i mastilo na bazi vode -1. Sastav i karakteristike UV tinte Tipična UV boja za inkjet štampu uglavnom uključuje: (1) Pigmente, mljevene do ispod 150 nm, stabilizirane disperzantima kako bi se održala dugoročna- stabilnost disperzije; (2) Tečnost nosača, aktivno otapalo, obično akrilat, koji sadrži sličnu molekularnu strukturu sa sličnim molekulama (monomerne strukture). formiraju polimere), koji je mješavina fotoinicijatora i pojačivača; (3) Monomeri s jednom funkcionalnom aktivnom vinilnom grupom, odabrani iz širokog spektra kandidata kako bi se osigurala dobra adhezija, fleksibilnost, otpornost na vremenske prilike i svojstva skupljanja; (4) Monomeri s bifunkcionalnom aktivnom vinilnom grupom (akrilat ili enol eter), koji osiguravaju učinkovitu fotokurzivnost (5) poboljšavaju foto-stvrdnjavanje; osjetljivost na raspon valnih dužina kako bi se osigurale dobre performanse očvršćavanja u cijelom sloju tinte, jer kisik u zraku može usporiti brzinu stvrdnjavanja na podlozi ili površini sloja tinte; (6) Surfaktanti, koji kontroliraju statičku i dinamičku površinsku napetost tinte, osiguravajući ujednačene kapljice tinte (bez satelitskih kapljica) i dobre, brze kapljice koje dospiju do substrata. mastilo se stvrdnjava, s fotoinicijatorima koji stvaraju slobodne radikale koji reagiraju s drugim komponentama mastila (monomerima) kako bi formirali unakrsno-povezane polimere ili očvrsnuti film. Kada se završi reakcija-povezivanja (tj. sve komponente su unakrsno-povezane), mastilo se potpuno osuši.

Debljina jednoslojne- slike štampane UV mastilom je približno 4–6 μm. Zbog hemijskih komponenti potrebnih za očvršćavanje, UV mastilo ima veći viskozitet u odnosu na mastilo na bazi vode-, ali je istovremeno njegov viskozitet oko šest puta manji od UV offset ili UV fleksografskih boja. To dovodi do nekoliko posljedica, o kojima će biti riječi u nastavku.2. Sastav i karakteristike mastila na bazi vode-boje na bazi vode-boje koje se koriste u komercijalno dostupnim digitalnim štampačima naljepnica obično se sastoje od sljedećih komponenti: (1) medijum na bazi vode, koji čini 60%–90% mastila; (2) pigmenti, koji daju željenu boju; disperziju u automobilu i stabilizuju se3. pigmentne disperzije na duge periode; (4) Humektanti, koji sprečavaju isparavanje vode u tinti kada glava štampača nije zatvorena ili je u stanju mirovanja; (5) Surfaktanti, koji olakšavaju stvaranje kapljica (sprečavajući satelitske kapljice) i poboljšavaju vlaženje na ne-podlogama; (6) Biocidi koji kontrolišu rast mikrobicida u 7) (otopljeni CO2 u vazduhu može uticati na pH mastila);(8) Drugi aditivi, kao što su helatatori, sredstva protiv pene i solubilizatori. Kada se potpuno osuši, debljina jednoslojne-slike štampane mastilom na bazi vode- obično iznosi 0,2–0,4 μm. Pošto mastilo na bazi vode{28}ima najmanji viskozitet, veoma je pogodno za{29}}brzinu inkjet štampanja. Međutim, nizak viskozitet mastila na bazi vode{31}}ima nedostatak: ne može osigurati adekvatnu disperziju teških čestica, kao što je TiO2 u bijelom mastilu, što otežava temeljnu disperziju.