Prvo ispeglajte, a zatim odštampajte 'Tajni recept'. Dođi i vidi!

Sa značajnim poboljšanjem životnog standarda ljudi i poboljšanjem estetskih koncepata, tehnologija štampe ambalaže se postepeno razvija prema prefinjenosti i visokom kvalitetu. Papiri sa specijalnim optičkim efektima, kao što su laserski papir, holografski pozicioni papir i transfer laserski film papir, postali su popularni, uveliko obogaćujući tehnike štampanja ambalaže. Međutim, sa sve strožim nacionalnim zahtjevima zaštite okoliša i povećanom javnom ekološkom svijesti, vrući žigosanje je postalo preferirani proces štampe kako bi se istakli glavni elementi i obrasci dizajna ambalaže, zamjenjujući laserski papir, holografski papir za pozicioniranje i druge papire koji sadrže teške metale aluminij-. Vruće žigosanje se može podijeliti na hladno štancanje i vruće štancanje. Vruće štancanje ima prednosti kao što su dobra stabilnost, efikasna upotreba galvanizovanog aluminijuma, snažno prianjanje štampanih uzoraka na štancanje, laka kontrola nivoa prenosa šara i visok prinos proizvoda. Stoga je to široko korišten proces štancanja. Ovaj članak istražuje proces 'prvo pečat, pa štampa'. Proces 'prvo pečat, pa štampa' uključuje tradicionalno žigosanje zlata nakon čega slijedi ofset štampa na otisnutim uzorcima. Galvanski aluminij koji se koristi u štancanju uključuje običan galvanski aluminij, aluminij galvaniziran laserom i galvanizirani aluminij sa laserskim stupovima. Među njima, laserski galvanizirani aluminij se najčešće koristi u dizajnu zbog svoje velike svjetline, dobrog optičkog efekta i blistavog izgleda. Ofset štampa, sa svojim prednostima realistične reprodukcije boja, bogatim slojevima, delikatnim štampanim uzorcima i jasnim obnavljanjem tačaka, najčešće je korišćena metoda štampe. Mere opreza tokom vrućeg štancanja Prilikom izvođenja toplog štancanja potrebno je ne samo osigurati efekat štancanja, već i razmotriti da li ispunjava uslove podobnosti za štampu. Stoga treba obratiti pažnju na sljedeće aspekte tokom štancanja.01 Prianjanje folije za štancanje Vruće štancanje zahtijeva da utisnuti sloj aluminijske folije čvrsto prianja na površinu papira. Inače, tokom procesa ofset štampe, sloj folije se lako može povući tintom i zalijepiti za ćebe, uzrokujući probleme kao što su ljuštenje folije, gubitak tačaka i nepotpuni uzorci ili tekst. U teškim slučajevima, folija povučena tintom može se prenijeti na valjke za mastilo, uzrokujući ozbiljna oštećenja. Da biste osigurali čvrsto prianjanje folije za štancanje, treba obratiti pažnju na sljedeće faktore.

02Površinski napon aluminijumske folije za vruće štancanje Nakon vrućeg štancanja, površinski napon (Dain vrijednost) aluminijske folije bi trebao biti veći od 38. Tipično, Dain vrijednost aluminijumske folije za vruće štancanje može doseći 40 i može se testirati pomoću Dain olovke. Ako je vrijednost Dain ispod 38, prianjanje tinte na aluminijsku foliju nakon štampe će biti slabo i može se lako obrisati, što ukazuje da je elektrolitički aluminijum ispod standardnog kvaliteta i da ga treba zamijeniti.03Svjetlina aluminijumske folije za vruće žigosanje Svjetlina elektrolitičke aluminijske folije se razlikuje u zavisnosti od{1} vruće folije također varira u zavisnosti od{7}. karakteristike različitih vrsta papira. Uobičajeni papiri koji se koriste u štampi ambalaže uključuju bijeli karton, papir za staklene kartone, premazani papir,{9}}prevučen papir, papir za laserski prijenos i papir za lasersko laminiranje. Ovi papiri se značajno razlikuju u pogledu materijala za oblaganje površine, upijanja i površinske napetosti. Folija za vruće{12}}štampanje se uglavnom lijepi na papir preko ljepljivog sloja. Budući da se termoplastične smole razlikuju po vrsti i svojstvima, folija mora biti usklađena sa ljepljivim slojem prikladnim za svaku vrstu papira.(2) Tokom procesa vrućeg{16}}štancanja, ključno je kontrolirati temperaturu, pritisak i brzinu, posebno osiguravajući da se pritisak primjenjuje ravnomjerno, a ne pretjerano. Preveliki pritisak tokom štancanja može uzrokovati udubljenje površine papira, što dovodi do nepotpunih otisaka. Osim toga, operateri moraju slijediti standardizirane procedure, a adheziju folije za vruće{19}}štampanje treba periodično provjeravati. Uobičajena metoda za provjeru prianjanja je test na povlačenje trake, koji se izvodi na sljedeći način: prvo glatko nanesite ljepljivu traku na utisnuti dizajn bez mjehurića ili bora. Zatim brzo skinite traku i provjerite da li je folija podignuta. Ako folija ostane netaknuta, to ukazuje na čvrsto prianjanje, osiguravajući da tinta neće skinuti foliju tokom štampe. Suprotno tome, ako se folija podigne, to ukazuje na slabo prianjanje i pritisak je potrebno ponovo podesiti.(3) Vruće štancanje velikih{26}}oblasti često se suočava sa problemima prianjanja, prvenstveno zbog nedovoljnog oslobađanja zraka između ploče za štancanje, folije i papira tokom presovanja. Da bi se ovo riješilo, ploča za štancanje može biti urezana tako da je centar malo viši od rubova, sa tipičnom razlikom u visini od oko 0,01 mm za velike dizajne. Dodatno, štancanje rotirajućim bubnjem (utiskivanje od cilindra-u-cilindar) može bolje riješiti probleme s adhezijom velikih-površina jer pritisak u liniji-pritiska u kontaktu efikasno rješava nedovoljno oslobađanje zraka koje se javlja u ravnom-u-ravnom oglasu, što može uzrokovati slab pečat.

To će uticati na boju nakon štampanja. Elektrolitička aluminijska folija ima relativno visoku svjetlinu, što rezultira živopisnijim bojama nakon štampe i boljim zasljepljujućim vizualnim efektima; obrnuto, folija nakon štancanja izgleda tamnije, smanjujući živost boja nakon štampe i dajući slabije vizuelne efekte. Osim toga, potrebno je osigurati da temperatura štancanja ne bude previsoka, jer prekomjerna toplina može smanjiti svjetlinu utisnute folije i utjecati na boju šare. Mere predostrožnosti za ofset štampu Zbog značajnih razlika u svojstvima apsorpcije mastila, adhezije i sušenja površine folije u poređenju sa papirom, prilikom izvođenja ofset štampe nakon štancanja moraju se poštovati sledeće tačke: (1) Više mastila se generalno koristi u ofset štampi nakon štancanja. Tipično, pokrivenost mastilom na staklenoj kartici ili premazanom papiru je oko 150%-200%, što je 1,3-1,5 puta više od holografskog papira. Prilikom štampanja velikih površina sa visokom zasićenošću mastila, potrebno je dodati odgovarajuću količinu regeneratora mastila da bi se poboljšao protok mastila; u suprotnom, prekomjerna količina mastila na valjku može izazvati zvuk "sss" jer se niti mastila lome tokom štampanja, a odštampane boje će izgledati svetlije sa slabom zasićenošću. Proporcija dodanog regeneratora mastila je obično 2% – 6%. Količina dodanog regeneratora mastila takođe treba da se odredi prema temperaturi okoline. Na višim temperaturama tinta lakše teče, tako da se može koristiti manji udio; obrnuto, na nižim temperaturama potreban je veći udio. Kada je temperatura okoline ispod 15 stepeni, protok mastila se značajno smanjuje, smanjujući efikasnost prenosa i distribucije mastila. Kada je temperatura vrlo niska, udio tinte se može povećati na oko 8%; međutim, prekomjerno dodavanje može uzrokovati probleme s mrljanjem ploča, što se može riješiti korištenjem mastila s većom vodootpornošću. Kod štampanja na niskim{20}}temperaturama, povećanje temperature prijenosnih valjaka na oko 33 stepena također može poboljšati prijenos mastila.(2) Osim toga, kada se štampaju velike površine sa visokom zasićenošću, treba obratiti pažnju na nivelaciju boje štampanog uzorka. Kada se koristi velika količina tinte, uzorak može razviti "izdubljeni" izgled, što ozbiljno utiče na kvalitet štampe. Ovo se može riješiti smanjenjem viskoziteta tinte, korištenjem mekih gumenih pokrivača, povećanjem broja cilindara za otisak ili korištenjem mastila veće gustine boje kako bi se smanjila potrošnja tinte i poboljšao prijenos, što rezultira glatkim-otisnutim bojama bez rupica.

(3) Najčešći problem tokom procesa ofset štampe je povlačenje-folije za štancanje. Kada je adhezivna čvrstoća aluminijumske folije za vruće štancanje nedovoljna, dolazi do problema-povlačenja nazad tokom ofset štampe. Ako je čvrstoća prianjanja aluminijske folije za vruće štancanje malo nedovoljna, mjere kao što su dodavanje sredstava protiv-agensa protiv lijepljenja mastilu ili smanjenje brzine štampe mogu se koristiti za minimiziranje problema-povlačenja. Kada je čvrstoća ljepila aluminijske folije za vruće štancanje preniska za izvođenje ofset štampe, folija se može vruće-prešati prije štampe. Tokom vrućeg presovanja, važno je osigurati da temperatura ne bude previsoka, obično između 50 i 60 stepeni. Dodatno, pritisak štancanja treba da se kontroliše tokom vrućeg presovanja, ali nema potrebe da se ponovo koristi vakuum metalizacija.

(4) Prilikom ofset štampe nakon štancanja treba obratiti pažnju i na prionjivost boje. Obično se UV mastilo suši u dve faze: 'površinsko sušenje' i 'kroz sušenje'. Sveže odštampano mastilo očvršćava pod UV svetlom, što predstavlja fazu „sušenja površine“. Međutim, 'kroz sušenje' na međusloju između sloja mastila i podloge nije potpuno osušen i potrebno je još najmanje 4 sata za potpuno očvršćavanje. Tek tada se adhezija mastila u potpunosti manifestuje. Štaviše, kako bi se osiguralo da ofset tinta čvrsto prianja uz utisnutu površinu aluminijske folije, nakon ofset štampe može se nanijeti UV lak kako bi se premazala štampana površina.

Gore su navedeni neki uvidi iz autorovog iskustva sa procesom štampanja-pa{1}}štampa. Naravno, da bi se postigli -kvalitetni pečat-a zatim-rezultati štampe, pažljiv odabir papira, vakuum metalizirane aluminijske folije i mastila, zajedno sa standardiziranim procedurama štancanja i ofset štampe, pedantan rad osoblja i bliska koordinacija, sve je to neophodno kako bi se osigurao stabilan i kontroliran kvalitet.