Razvoj nove tehnologije za štampanje papirne ambalaže

Razvoj nove tehnologije za štampanje papirne ambalaže

Mi smo velika tvrtka za tisak u Shenzhen Kina. Nudimo sve publikacije knjiga, tiskanje knjiga u tvrdom omotu, štampanje knjiga u tiskanom obliku, tisak u tvrdom koricama, štampanje knjiga, sedište za štampanje knjiga, štampanje brošura, kutije za pakovanje, kalendare, sve vrste PVC-a, brošure o proizvodima, beleške, dečja knjiga, nalepnice, sve vrste specijalnih proizvoda za štampanje u boji papira, igraća karta i tako dalje.

Za više informacija posjetite

http://www.joyful-printing.com. Samo ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

email: info@joyful-printing.net

1. Trend razvoja papirne ambalaže i tehnički zahtjevi

U posljednjih nekoliko godina, globalna industrija ambalaže za papirne proizvode se brzo razvijala, a proizvodni kapacitet kartona i kartona se značajno povećao. Među svetskom proizvodnjom ambalažnih proizvoda, proizvodi od papirne ambalaže premašuju 32%, au Evropi potrošnja papira i kartona iznosi čak 41%. Potrošnja papira i kartona po glavi stanovnika u 2000. godini iznosila je 331,7 kg u SAD-u, 249,9 kg u Japanu, 229,4 kg u Tajvanu i 28,4 kg u kontinentalnoj Kini.

Kina je 2000. godine uvezla 13,03 miliona tona papira, kartona i celuloze (oko 6 milijardi dolara), što čini 66,7% potrošnje papira i kartona u Kini. U posljednjih nekoliko godina, stopa rasta industrije ambalaže u Hong Kongu je oko dva puta veća nego u tiskarskoj industriji. Godine 2000. prodaja industrije ambalaže u provinciji Guangdong dostigla je 50 milijardi juana, uključujući 18 milijardi juana za proizvode od papirne ambalaže i 14 milijardi juana za pakovanje i štampanje.

Daljnjim unapređenjem ekološke svijesti ljudi, kartoni, kartoni, papirne vrećice, papirnate čaše, papirne cijevi i drugi kontejneri za pakiranje su u širokoj upotrebi u Europi i koriste se u raznim sokovima, mlijeku, kuhanoj hrani, brzoj hrani, grickalicama i drugim pićima . Kutija sa hranom je vidljiva svuda. Prema relevantnim informacijama iz Kineskog odeljenja za duhan, udio domaćih cigareta u pakovanju je dostigao 56%.

Sa stalnim poboljšanjem životnog standarda ljudi i automatizacijom pakovanja robe, ne samo da je potražnja za kartonom / kartonom znatno porasla, već su takođe predstavljeni kvalitet štampanja i preciznost obrade kartona u kartonu / više boja. . Neophodno je da se kunići ne ispuštaju na automatsko preklapanje, tako da se preklopna kutija može automatski dovršiti procesima otvaranja, oblikovanja, punjenja i brtvljenja na stroju za brzo pakovanje, koji ne zahtijeva samo dizajn strukture kartona je razumna, ali i osigurava da film ima dovoljno kalupa. Preciznost rezanja i preciznost kutije za savijanje. Štampanje u više boja, kratkoročni poslovi, poboljšani kvalitet štampe i preciznost obrade, kao i smanjeni troškovi obrade, takođe su tržišni pritisci i problemi sa kojima se suočavaju kompanije za pakovanje i štampanje kartona. Dakle, samo primjena suvremenih metoda obrade i novih tehnologija, u procesu tiskanja papirne ambalaže i obrade nakon tiska, kontinuirano poboljšava automatizaciju opreme, smanjuje vrijeme podešavanja opreme i vrijeme pripreme pomoćnih radova, stalno se prilagođava novim promjenama na tržištu, kako bi se zadovoljili različiti zahtjevi korisnika mogu povećati konkurentnost poduzeća za pakiranje i tiskanje.

2. Papirna ambalaža CAD tehnologija

Više popularnih kartona CAD softver na međunarodnom tržištu, uz osnovne funkcije zajedničkog interaktivnog grafičkog softvera (visoke kvalitete, brzi završetak grafike generacije, uređivanje, modifikacija, dimenzioniranje, itd.), Također bi trebao zadovoljiti dizajn kartona. zahtjevi, pogodan za pozivanje kutije grafičke biblioteke i odabir zadovoljavajuće strukture kutije, veličine okvira za unos (dužina, širina, visina) i debljine kartona, možete odmah prikazati ili ispisati dijagram strukture kutije, automatsko pražnjenje i izrezivanje listova mapiranje, crtanje obrisa za ispis i oslonac (donji kalup) obrada crteža; kada korisnik dizajnira ili pozove traženi crtež strukture kutije, sve dok se ulazna veličina kartonske mreže i praznina prazni, materijal se može isprazniti. I uporediti različite sheme pražnjenja, pokazujući optimiziranu mapu za iscjedak i srodne parametre (kao što su broj pražnjenja, korištenje kartona, itd.).

Osim odabira standardnog tipa kutije i promjene oblika kutije, moguće je proizvoljno dizajnirati poseban tip kutije, stereo prikaz rotirajuće kutije i proces otvaranja i zatvaranja kartonske kutije; za različite rezne ivice, linije za naboranje i slomljeni dijelovi moraju biti odabrani Odgovarajući tipovi linija, za kontrolu uzorka kartona, ploče za rezanje, donje forme (podloga) i alata za izrezivanje za poboljšanje preciznosti obrade kalupa i podložne ploče i tačnost kartona.

3. Tehnologija štampanja papirne ambalaže

U oblasti štampanja papirne ambalaže, litografski offset štampa, flexo štampa za štampu, graviranje i štampanje na sitotisku, svi postoje zajedno, od kojih svaka ima svoje karakteristike. U štampi na jednom listu, većina njih koristi ofset štampu, a takođe koristi i sitotisak sa ravnim presovanjem i gravurom za štampu;

U web tisku većina njih koristi gravu i flekso štampu, kao i ofset štampu i sitotisak, a nekoliko kombinovanih metoda štampe se koristi iu jednoj štamparskoj liniji.

Boja kartona je obično između 2-8 boja, od kojih se najviše koristi 4 do 6 boja. Folding kartoni, posebno kutije za pilule, koriste više spot boja, tako da je broj grupa za štampanje boja uglavnom 6-8 boja. Broj grupa boja u ofsetnim ofset presama je uglavnom 4 boje, u osnovi ne više od 5-6 boja, a upotreba višebojnih web presa (uključujući gravuru, flekso i sito štampu) se ubrzano povećava. Broj grupa za štampanje u boji dostigao je 8-10 boja.

3.1 Tehnologija ofset tiska

(1) Digitalna štampa i CTP tehnologija

Tehnologija digitalne štampe štampa na osnovu personalizovanih informacija o bazi podataka, obezbeđujući papirne kese, kartonske kutije i kutije od valovitog kartona sa mogućnošću individualizovanog štampanja ambalaže, koje može da promeni parametre dizajna i obrade ambalaže od papirne ambalaže po regionima ili proizvodima. Pomoću posebnog postupka, kutija za sklapanje može imati varijabilnu boju štampanja i efekt vrućeg žigosanja, kako bi se zadovoljile potrebe na tržištu kartonske ambalaže (kutije) i broja radnih zadataka.

Agfa-ina CTP tehnologija visoke definicije pruža visoko kvalitetne ispise za moderno štampanje ambalaže. Jedinstveni laserski i optički sistem snimanja, inteligentni multi-beam metoda simultane obrade slike, IntelliSpot inteligentna mreža i druge tehnologije povećavaju sigurnost sistema, pojednostavljuju strukturu sistema i poboljšavaju stepen automatizacije i ukupnu efikasnost sistema.

(2) FM tehnologija snimanja

Kvalitet štampanog materijala zavisi uglavnom od broja tačaka na jediničnoj površini i broja uzastopnih promena u broju tačaka od malih do velikih.

Što je veći broj pristupnih tačaka na Internetu, što je veća definicija štampanog materijala, to je veći broj promena u tački, jača je performansa štampanog materijala i to je delikatnije.

U cilju poboljšanja kvaliteta štampanih proizvoda, često se koriste skrining amplitudne modulacije, skrining frekventne modulacije (FM) i hibridna tehnologija skrininga.

Mreža AM modulacije je pravilan raspored, u zavisnosti od veličine tačke za promenu količine štamparske boje, a veličina tačke FM skeniranja je fiksna, rastojanje između tačaka može da se promeni, a štampanje podešava se u skladu sa promjenom udaljenosti i brojem točaka. Količina mastila na papiru za postizanje promene boje. Projekcija amplitudne modulacije ima tri elementa: broj linija ekrana, oblik tačke i ugao ekrana. FM ekran ima samo jedan element veličine tačke. Što je točka manja, što je otisak finiji, to je bolji vizuelni efekat, koji je ekvivalentan broju linija visokog ekrana na ekranu koji je moduliran amplitudom. Međutim, što je točka FM ekrana manja, to su veći zahtjevi za uvjete ispisa. Hibridno skrining je hibridna tehnologija skrininga koja kombinuje amplitudnu modulaciju i tehnologiju FM skrininga kako bi formirala istu sliku. U uniformnoj zoni boja, posebno u zoni naglašavanja, konvencionalni skrining može proizvesti glatkiji izgled od FM skrininga. Ali za visoki deo detalja, efekat FM skeniranja je bolji. Napredni softver za analizu analizira slike kako bi odredio gdje treba koristiti odgovarajuću geometriju skrininga, te kombinira FM i konvencionalne preglede kako bi postigao najbolje ukupne rezultate.

Koristeći tehnologiju FM skeniranja, ona može eliminisati moiré, poboljšati uniformnost horizontalne reprodukcije, poboljšati rezoluciju i oštrinu slika, i lako ostvariti štampanje visokog kvaliteta (Hi-Fi). Iako je FM screening zahtjevan za uvjete ispisa, pogodan je za ispis bez vode. FM dots visoke definicije mogu značajno poboljšati jasnoću i nivo prezentacije otisaka. Raspored FM mrežnih tačaka nije kao AM zaslonska točka, i ograničen je razmakom točaka i kutom rasporeda. Prilikom štampanja i kopiranja, odabrana je tačka modulacije frekvencije koja može prikazati detaljnije promjene, poboljšati definiciju i imati funkciju protiv krivotvorenja.

(3) Štampanje tehnologije upravljanja bojama

CP2000 integrisani sistem za kontrolu ofsetne mašine razvijen od strane kompanije Heidelberg usvaja TFT tehnologiju ultra-tankog ekrana i opremljen je tehnologijom interfejsa za pripremu, tehnologijom kontrole slike, sistemom za upravljanje štampanjem boja, sistemom za pomoć na mreži i sistemom za upravljanje informacijama za štampanje. Način kontrole kvalitete u integriranim uvjetima. Multifunkcionalni sistem za upravljanje bojama PCM uključuje konsultacije, standardizaciju, pripremu za štampu i optimizaciju štampanja, te generira i implementira Icc datoteke profila boja.

Kako bi se optimizirao proces bojenja i poboljšala efikasnost proizvodnje tiskara, oprema za pripremu i štampanje može se učinkovito koordinirati. Ne samo da možete dobiti boju visoke vjernosti, već i uštedjeti vrijeme, smanjiti otpad i postići učinkovitu proizvodnju.

(4) Tehnologija offset tiska bez vode

Offset tisak bez vode je litografski offset tisak koji koristi posebne silikonske gume obložene ploče i tinte za ispis, eliminirajući potrebu za izopropil alkoholom ili drugim kemijskim rješenjima fontane koja su potrebna u tradicionalnom litografskom offset tisku. Proces štampanja je jednostavan za rukovanje, a ravnoteža mastila se ne podešava, a mastilo se prenosi na ploču za štampanje u određenom temperaturnom opsegu.

Tiskana ploča koja se koristi za ofset štampu bez vode je ravna ploča za duboku štampu, a grafički dio je niža od površine ploče za štampanje. Iako je proces izrade ploča isti kao i PS ploča, on se razlikuje od PS ploče. Stoga, bezvodne ofsetne ploče imaju jedinstvene poteškoće u obradi. Ploča, mastilo i kontrola temperature su ključ za tehnologiju offset tiska bez vode, što direktno utiče na brzinu razvoja bezvodnog ofset tiska. Tiskarska ploča je jezgra offset tiska bez vode. Bezvodna ofsetna ploča ima prednosti jednostavnog rukovanja, dobrog kvaliteta slike, visoke gustoće ispisa, lijepe boje i dobrog kvaliteta tiskanih proizvoda, ali je trajnost ispisa ploče jednostavna za rukovanje. Uslovi i uticaj specijalnih otisaka. Posebno mastilo koje se koristi u offset štampi bez vode ima karakteristike niske viskoznosti, visoke viskoznosti, velike tiksotropije i stabilnih performansi. Pošto različite boje tinte reaguju različito na promene temperature, potrebno je kontrolisati temperaturu različitih grupa boja štampanja. Iako je trošak potrošnog materijala u samom offset tisku bez vode, visok, stopa odbijanja štampanih proizvoda je niska, a efikasnost proizvodnje visoka. Može se vidjeti da je napredak tehnologije i povećanje troškova produktivnosti rada, posebno za visokokvalitetnu finu papirnu ambalažu, bezvodnu offset tehnologiju štampe imala određene prednosti i dalje će se razvijati i promovirati.

3.2 Tehnologija flekso tiska

Nova fleksibilna ploča i tanki tanjur proces, rukava ploča i računalo izravne ploče za izradu tehnologija, ekološki prihvatljive UV tinte, visoke žice keramičke tehnologije anilox lasersko graviranje, zatvoreni sustav oštrica, prijenosnik tehnologija, bez zaustavljanja promjena Razvoj i primjena srodnih tehnologija kao rolo uređaj i automatsku kontrolu tehnologije su promovisali brz razvoj flekso tiska.

(1) Tanka ploča i CDI tehnologija

Poboljšanje kvaliteta ploče sa fotoosjetljivom smolom i izgled procesa tankih ploča postavili su dobru osnovu za poboljšanje kvaliteta tiskovne ploče. Primjena CTP tehnologije i pojava digitalne tehnologije izrade fleksografskih ploča (CDI) mogu učinkovito prevladati fenomen proširenja točaka i osigurati fenomen. Kvalitet štampe, skraćivanje proizvodnog ciklusa i smanjenje troškova.

Digitalni tanki tanjur ima dobru stabilnost, može učinkovito kontrolirati širenje tačke, smanjiti fotopolimer i poboljšati kvalitetu slike i točnost registracije. Ne samo da može da poboljša kvalitet štampanih proizvoda u papirnoj ambalaži, tako da kvalitet flekso štampanja može da dostigne nivo ofset štampe i gravure štampe. On takođe smanjuje pritisak štampanja, smanjuje vreme čišćenja ploče, produžava životni vek ploče (10-25% tokom vremena), dodatno smanjuje vreme podešavanja, smanjuje vreme zastoja i IT u vreme zastoja (10-20%).

Kako tehnologija nastavlja da napreduje, a troškovi različitih sistema za razvoj fleksografskih sistema za digitalno štampanje se smanjuju, povećava se udio papirnih proizvoda kao što su kartoni, papirne vreće i višeslojne vrećice.

(2) Rukohvat visokog mrežastog keramičkog aniloks valjka

Keramička anilox kuglica s gravurom lasera se raspršuje na površinu obrađenog osnovnog valjka kao temeljni sloj, a zatim se plazma prah nanosi plazmom na visokoj temperaturi. Nakon poliranja i poliranja dijamantima, laserski snop je precizno graviran laserskim snopom visoke energije. Strmi podrumi i na kraju fino poliranje. Broj mrežnih linija i količina ćelijskog mastila su najvažniji parametri za izradu laserski gravirane keramičke mreže. Anilox valjak sa velikim brojem linija ekrana može da formira tanji i ujednačeniji sloj boje, koji može da zadovolji zahteve štampanja sa bogatim slojevima štampanja, posebno da zadovolji potrebe njegovog dela visokog sjaja, što može smanjiti širenje Tačka u toku štampanja i održavanje konstantne i ujednačene količine tinte.

Valjkasti rukav od visokokvalitetne keramičke gleđi anilox valjak. Tehnologija laserskog graviranja ultra visokih energija i anilox valjkasta konstrukcija u obliku rukava koja se sastoji od osovine, valjka za podupiranje plina i rukava pojednostavljuje kvalitet visoko preciznog anilox valjka i brzu izmjenu anilox valjka. Pločasti valjak i anilox valjak usvajaju strukturu rukava i tehnologiju direktnog pogona (to jest, rotacija anilox valjka se direktno pokreće valjanjem ploče), što rješava problem da je dužina ponavljanja fleksografskog proizvoda za štampanje ograničena po nagibu zupčanika. . Stoga, pri zamjeni štampanih proizvoda različitih kružnica, nije potrebno zamijeniti pločasti cilindar i osovinu anilox valjka i zupčanika, što znatno skraćuje vrijeme potrebno da se tanjurasto tanjurasto valjanje i anilox valjkasti kada proizvod je zamijenjen.

Keramička anilox valjkasta linija sa ugraviranim dioksidnim laserskim graviranjem može doseći i do l000LPI, a specijalni keramički sloj ili super-tvrdi keramički sloj mogu poboljšati životni vijek keramičkog aniloks valjka i smanjiti trošak upotrebe.

Keramički anilox valjak obrađen tehnologijom YAG laserskog graviranja ima glatku stijenku mrežaste rupe, uredan mrežasti zid, visoku glatkoću, precizan prijenos tinte i mali gubitak noža. Ne samo keramički anilox valjak ima dugi vijek trajanja, već također može produljiti tiskarsku ploču. Životni vijek. Visokoučinkovita, precizna YAG mašina za lasersko graviranje može urezati aniloks rolne od 16001pi.

(3) Zatvoreni dvostruki sistem za inkubaciju šupljina strugača

Struktura tipa s dva valjka, tipa slagalice prema naprijed i obrnutog tipa može postići kvantitativnu potrošnju tinte, ali tinta je često izložena atmosferi na velikoj površini, a otapalo mastila rastvarača isparava u okolinu vazduh, što dovodi do karakteristika mastila. Promjene i problemi zagađenja okoliša: Ako se koriste boje na vodenoj bazi, nastat će mjehurići i to će utjecati na kvalitetu ispisa.

Zatvoreni sistem dvostruke šupljine se sastoji od keramičkog anilox valjka, dva strugača, brtvene trake, spremnika za spremanje tinte, pumpe za tintu, crijeva za tintu i slično. U potpuno zatvorenom sistemu, strugač, zaptivka, zaptivka i pritisna ploča se montiraju na šuplji nosač i mehanički (ili pneumatski ili hidraulički) gurnuti prema keramičkom aniloks valjku i nanose se sa određenim pritiskom. Cijev za dovod tinte i povratna cijev su spojeni na pumpu za tintu, a spremnik za spremanje tinte ostvaruje količinu tinte. Struktura obrnutog strugača je pogodna za rad pri velikim brzinama, što smanjuje isparavanje i zagađenje okoline otapalom u mastilu za rastvarače. Sistem se takođe može brzo povezati sa automatizovanim sistemom za čišćenje za brzo čišćenje da bi se smanjilo vreme zamene mastila i zastoja.

(4) Flexo mastilo koje ne šteti okolini

Danas ljudi sve više obraćaju pažnju na zaštitu okoliša, boje na vodenoj bazi i UV boje prilagođavaju se potražnji na tržištu, te promiču primjenu fleksografskog tiska u području pakiranja i tiska. Može se koristiti ne samo za štampanje različitih premazanih papira, ofset papira i papira, već i za nosače za štampu kao što su zlatni i srebrni karton, sintetički papir, samoljepljivi papir i valovite kutije.

Boje na bazi vode (ili na bazi vode) koriste vodu kao glavni rastvarač, koji nije toksičan, ne zagađuje okolinu i nema zaostali miris. Potpuno eliminiše štetnost određenih toksičnih supstanci u rastvornim mastilima za ljudsko telo i zagađenje pakovanih proizvoda, efektivno smanjujući zagađenje vazduha. Poboljšati kvalitet životne sredine i okruženje za štampanje, posebno pogodno za farmaceutske proizvode, hranu, piće, čaj, duvan i alkohol, kao i svakodnevne potrebe u kontaktu sa ljudskim telom.

Pod ultraljubičastim zračenjem, fotoinicijator u UV mastilu je uzbuđen da se razloži u radikal, a radikal uzrokuje brzo reakciju umrežavanja, tako da koloidna komponenta trenutno postaje čvrsta. Budući da se UV tinta uglavnom sastoji od pigmenta, fotosenzitivne smole, reaktivnog razrjeđivača, fotoinicijatora i pomoćnog sredstva, on ne sadrži isparljivi organski rastvarač, koji može značajno smanjiti emisiju VOC, a ima manju potrošnju energije, mali otisak opreme i lako sušenje . visoka produktivnost. Budući da UV mastilo nema problema isparavanja vode ili rastvarača, prijenos i smanjenje tačaka su dobri, a boja je življa, što uvelike promiče kvalitetu flekso tiska. Iako je cijena sušenja UV tinte znatno viša od one u boji na bazi vode, UV tinta ima dobru efikasnost fotoceliranja i svojstva sloja tinte i može dobro zaštititi površinu tiskanog proizvoda.

3.3 Tehnologija gravure

(1) Tehnologija graviranja i digitalna provjera

Konvencionalne ploče za duboko urezivanje imaju gravirane gravure, urezane intaglio i gravure, koje zauzvrat uključuju ručno gravirane gravure i elektronske gravirane gravure.

Moderna elektronska gravura gravura ima prednosti napredne tehnologije, niske troškove izrade ploča, visoke kvalitete izrade i stabilnosti, široku prilagodljivost i zaštitu okoliša. Ona zauzima dominantan položaj u izradi gravure ploča.

Moderni elektronski sistem za graviranje ne mora unositi informacije kroz jedinicu za skeniranje, a sve informacije kao što su podaci o slici i parametri vožnje uređaja prenose se na elektronski uređaj za graviranje u digitalnom obliku. Ključne tehnologije elektronskog sistema za graviranje su tehnologija pogonskog kruga, tehnologija primjene digitalnog signala, tehnologija servo uređaja, tehnologija visokofrekventne elektromagnetske mreže i tako dalje.

Inteligentna i visokofrekventna tehnologija graviranja je glavni razvojni pravac gravure elektronskog graviranja. Sistem za graviranje je inteligentan, uključujući automatsko probno rezanje, automatsko brzo prelaženje područja bez graviranja, automatsku zamjenu cilindra i tako dalje. Frekvencija graviranja je usko grlo koje utiče na efikasnost sistema za elektro-graviranje. Stoga je razvoj elektromagnetnih glava za graviranje više frekvencije oduvijek bio glavni istraživački pravac proizvođača električnih sustava graviranja.

Gravure proofing ima analogne i digitalne metode. Mašina za graviranje je napravljena simulacijom mašine za graviranje. Tinta se prenosi na podlogu pomoću postupka valjanja između otisnog cilindra i gravurnog cilindra kako bi se dobio jasan uzorak. Digitalni proofer koristi inkjet i elektronsku probnu obradu. Upotreba digitalne tehnologije za dobivanje mrežastih materijala visoke rezolucije direktno na materijalima za prijenos topline može efektivno odražavati suptilne nivoe. Iako je boja probnog otiska trenutno teško postići efekat reprodukcije boje od transparentnosti i gustine mastila za graviranje. Međutim, digitalna provjera ima karakteristike visoke proizvodne efikasnosti, pouzdanosti i praktičnosti, te je važan trend u budućem razvoju.

(2) Poboljšanje gravure mastila

Kako se povećava ekološka svijest ljudi, sve se više pažnje posvećuje problemima zagađenja okoliša uzrokovanih tradicionalnim tintama na bazi otapala. Sa tehnološkim napretkom nove generacije vodotopivih polimera, boje na vodenoj bazi uspješno su primijenjene na proces graviranja papirnih ambalažnih proizvoda kao što su paketi cigareta i etikete vina, postižući tiskanje tinte bez toluena, izbjegavajući otapala tinte za okoliš i operatore. Zagađenje je izazvalo. Boje na vodenoj bazi pokazale su ogroman uticaj na tržište ambalaže i značajan potencijal rasta, što je smjer razvoja industrije tinte. Vodeni premazi će takođe postepeno zamijeniti premaze koji sadrže rastvarače.

U Evropi i Sjedinjenim Američkim Državama, više od 90% štamparskih kompanija koristi tinte na vodenoj bazi, koje nisu toksične za ljudsko tijelo i koje ne štete okolišu, za štampanje kutija za cigarete i alkohol, kutije s lijekovima, kutije za hranu i kutije za pakiranje dnevnih potrepština ( kutije), izbegavajući ekološko okruženje. zlo. U oblasti gravure štampe u inostranstvu, zamena mastila na bazi rastvarača bojama na bazi vode postala je neizbežan trend razvoja.

Mastilo od aluminijumske kutije na bazi vode je isparljivo i suvo toplotno otvrdnuto mastilo koje se uglavnom sastoji od supstance koja stvara film, sredstva za bojenje, aditiva i ko-rastvarača. Supstancije koje formiraju film su ključna u određivanju fizičkih svojstava boje. Kao alkalno otporni materijali često se koriste akrilne smole rastvorljive u vodi i emulziona komponenta koja se rastvara u vodi. Mastilo sa gravurom na bazi vode ima karakteristike netoksičnih, bez mirisa, dobrih performansi prenosa i postojanosti, i pogodno je za rotacijsko graviranje.

(3) Napredna tehnologija opreme za graviranje

Većina naprednih inostranih mašina za graviranje koristi gravirni cilindar i tehnologiju direktnog pogona ploča. Otisni cilindar tipa rukava ima prednost brze izmjene bubnja i potrebe da se lomi traka bez zamjene otiska, čime se smanjuje otpad materijala. Pločasti cilindri svake jedinice za štampanje direktno se pokreću jednim motorom, uzdužna registracija se postiže tokom procesa utiskivanja, a koračni motor se pomera za kontrolu bočne registracije. Glavna prednost nezavisnog pogona je što ne zahteva mehaničku pogonsku osovinu i mehanizam za kompenzaciju valjka, mehanički dijelovi se smanjuju, a dužina trake se skraćuje, što je korisno za poboljšanje kvaliteta ispisa i brzine štampanja.

Sistem za brzu promenu, pozicioniranje i instalaciju može efikasno da smanji vreme rada uređaja i poboljša efikasnost rada. Trenutno, napredna strana mašina za graviranje sa gravurom usvaja pneumatsko pričvršćene spone za pričvršćivanje noževa i štampanje cimbala, kolica, brzog pozicioniranja i instalacije, itd., Kako bi se postigla brza zamena obradaka.

3.4 Ekranska štampa nove tehnologije

Sito štampa ima karakteristike debelog sloja mastila, bogate grafike i grafike, snažan stereoskopski efekat i široke materijale za štampanje. Postepeno je povećavala svoju primenu u visoko kvalitetnim duvanskim i alkoholnim kartonskim kutijama.

Upotreba UV ekranskih mastila za štampanje smrzavanja, prelamanja, leda, bora i drugih efekata na kutiju cigareta u velikoj meri stimuliše želju potrošača da kupi. Međutim, zbog ravne brzine štampanja, brzina štampanja je niska, brzina sušenja tinte je spora, kvalitet štampanja je teško kontrolisati, a potrošnja štamparskog materijala je velika, što ne može zadovoljiti potrebe veličine i mase cigarete proizvodnja. Usvaja proizvodnu liniju za brzi rotacioni štampe, koja ima brzu štampu, visoku produktivnost, stabilan kvalitet štampe i malu potrošnju. Promijenio je tradicionalni sitotisak s ravnim prešanjem, ručno ulaganje papira i opskrbu tintom. Pogodan je za brzu automatsku i masovnu masovnu proizvodnju. Preklopite ležište za papir.

Web Rotary Screen Printing koristi kružnu ploču od nikl-metala, ugrađenu gumicu za gletanje i sistem za automatsko napajanje mastilom koji prenosi mastilo za štampanje sa okruglog ekrana na površinu podloge koju podržava otisni cilindar. Kompletan proces štampanja automatski kontroliše računar od unošenja papira, zaliha mastila, registracije boje i UV suvog kupanja. Ploča za kružni sitotisak je izrađena od 100% nikla, netkane tkanine, a mreža se formira u rupu u obliku šesterokutne žice elektroformiranjem, a čitava površina mreže je ravna i tanka da bi se osigurala stabilnost i preciznost štampanja . Pogodan za rotacionu štampu velikog formata, maksimalna brzina može dostići 125m / min, a ekran se može ponovo koristiti 15 puta. Stoga, web rotirajući sitotisak može zadovoljiti zahtjeve specijalnih efekata kao što su tiskanje glazura i slikanje ledom, te može direktno ispisati holografske oznake protiv krivotvorenja, reljefiranje i izrezivanje, te ostvariti brzu automatsku štampu papirnih kutija.

Ekološki prihvatljivo UV bojanje imitacije metala je uglavnom sastavljeno od oligomera (tj. Fotocelibilne smole), reaktivnog razrjeđivača (tj. Fotosenzitivnog umreženog monomera), inicijatora fotopolimerizacije i punila. Štampanje na zlatnom i srebrnom kartonu, UV imitacija metalnim mastilom, brzo se otvrdnjava pod ultraljubičastim svjetlom, a površina tiskanog materijala ima mat efekat.

Pod spoljašnjim zračenjem, inicijator fotopolimerizacije u UV mastilu apsorbuje fotone određene talasne dužine i pobuđuje se do pobuđenog stanja da bi formirao radikal ili ion. Zatim, prenošenjem intermolekularne energije, polimer, kao što je polimerizirajući prepolimer i fotosenzitivni monomer, dovode se u pobuđeno stanje da bi se generisao kompleks prenosa naboja; kompleks je kontinuirano umrežen i učvršćen u film. UV boje su selektivno apsorbirane od strane fotona ultraljubičastog svjetla.

Na suvoću UV boje utiče se ukupna energija izvora UV svjetla i distribucija svjetlosne energije na različitim valnim duljinama. Rješavanje podudaranja UV tinte i izvora UV svjetlosti je korisno za ubrzavanje brzine sušenja tinte, poboljšanje produktivnosti rada i iskorištavanja energije, te smanjenje troškova proizvodnje.

4. Površinska obrada i tehnologija obrade kalupa

4.1 Ostakljenje vodenim slojem i UV staklom

Proces oblaganja filma je jednostavan i jeftin, ali pošto je papir nakon što je film teško reciklirati, nije razgradiv i lako uzrokuje bijelo zagađenje, a dugotrajna upotreba može ugroziti zdravlje radnika. Zbog toga će se konvencionalni instant premazni materijal zamijeniti novim kvalitetnim ekološki prihvatljivim ljepilom. Poliranje ne samo da povećava osvetljenost površine, štiti štampane grafike, već i ne utiče na recikliranje i ponovnu upotrebu papira, štedi resurse i štiti životnu sredinu. Zbog toga se široko koristi u površinskoj obradi otisaka papirne ambalaže. Lakovni premazi uglavnom uključuju lak za razrjeđivanje, lak na vodi, UV lak i slično. Zbog slabe efikasnosti laka za razrjeđivanje i zaštite okoliša, raspon primjene je u velikoj mjeri ograničen.

Ulje na staklu na bazi vode koristi vodu kao otapalo, neotrovno i neukusno, čime se uklanja šteta za ljudsko tijelo i zagađenje okoliša. Ima brzinu sušenja, stabilne performanse, dobru otpornost na habanje površine ostakljenja, široku primjenu nakon štampanja i toplinu. Uz dobre performanse zaptivanja i sigurnu i pouzdanu upotrebu, sve više ga cijene prehrambena, medicinska i pakirna ambalaža i štamparije.

UV staklo se oslanja na zračenje ultraljubičastog svjetla kako bi izazvalo kemijsku reakciju unutar UV premaza kako bi se završio proces sušenja. Zbog djelovanja ultraljubičastih zraka, UV sušenje je trenutno, a ne dolazi do isparavanja otapala tijekom sušenja, što ne uzrokuje zagađenje okoliša. UV varnish printing, high surface gloss, heat resistance, abrasion resistance, water resistance, light resistance, but due to the high price of UV coating oil, high performance requirements on the machine, therefore, currently only used in high-grade carton Light.

4.2 hot stamping technology

In the fierce market competition, in order to increase the added value of products, more effective packaging anti-counterfeiting, more and more packaging cartons use hot stamping process.

Hot stamping has common hot stamping, cold stamping, bump hot stamping and holographic hot stamping. The common hot stamping process is flat stamping and round stamping, because the round stamping is a line contact. It has the characteristics of hot stamping substrate, suitable for large-area hot stamping, high stamping accuracy, and is widely used.

Cold stamping does not require the use of a heated metal plate, but the transfer of the metal foil using a printed adhesive. The cold stamping process has low cost, energy saving and high production efficiency, and is a new process with great development prospects.

Bump stamping (also known as three-dimensional hot stamping) is the use of modern engraving technology to make the upper and lower male and female molds, hot stamping and embossing process is completed at one time, improving production efficiency. The mold made by electric engraving can be curved to achieve a three-dimensional relief effect that is difficult to achieve by a general corrosion method. The appearance of bump hot stamping enables the hot stamping and pressing process to be completed at the same time, reducing the number of processes and scraps caused by inaccurate overprinting.

The holographic logo uses computer technology to change the amplitude and frequency of the grating, making it more brilliant and clearer than the color of the calculated pattern. If such a hologram is used as a copy of the original, a large amount of holographic loss is generated, thereby achieving the purpose of anti-counterfeiting. The holographic logo can not only have very good anti-counterfeiting performance, but also can make the special number or text into the holographic logo according to the customer's needs, and the application on the high-grade carton packaging is more and more extensive.

4.3 Die cutting technology

(1) Die cutting plate and its processing technology

Die-cut plates: In addition to the multi-layer wood-glued version (MULTIPLEX) currently used in China, the fiber-plastic version (DURAMA) and the sandwich plate (SANDWICH) are also popular in foreign countries. The life of the die-cut version depends mainly on the quality of the tangent knife and the number of tool changes. The fiber plastic version and the sandwich steel plate not only have high precision, but also overcome the shortcomings of the multi-layer wood glued plate which are susceptible to humidity and temperature changes; and the number of tool changes is 3 times and 6 times more than the multi-layer wood glued version. In foreign countries, in addition to high-pressure water jet slotting for fiber plastic plates, multi-layer wood gluing plates and sandwich steel plates are generally made by laser-cut square calligraphy.

Die-cut laser cutting system Die-cutting laser cutting system consists of laser processing head, computer-aided design (CAD) software, computer numerical control device (CNC), workbench and so on. The pattern is cut by the relative movement of the workbench and the laser beam, and the bridge, bridge and cut frame programs should be programmed according to the process requirements to determine the optimal path for the die-cut laser cutting. The expert system automatically selects the optimum process parameters (power, speed, pressure, etc.) based on the type, performance, thickness and processing requirements of the sheet. The application of laser cutting die cutting is not only fast, but also high precision. Moreover, it has good repeatability, especially when cutting multiple joints and repeating die-cutting.

The die-cutting tool forming system automatically calculates the length of the die-cutting knife and the indentation knife and the size of the bridge gap by using the CAD software to ensure the precision of the die-cutting plate, and transmits it to the tool forming machine for automatic slotting, chamfering, bending and Cut off.

(2) bottom mold (backing) CAM system

When processing the backing with a computer-assisted engraving machine, the indentation groove width and cutting depth and accuracy should meet the requirements and the engraving speed and depth should be adjustable. The application of CAM technology not only shortens the production cycle, but also improves the manufacturing precision of the carton.

(3) Box proofing and direct production technology

The multi-function carton sample CAM system is equipped with a combined cutter and press knife. When the control part receives the execution instruction, the execution part automatically selects the indentation, the cutting tool according to the type of the cardboard, and the structural data and program according to the computer aided design. Automatic drawing, indentation, cutting and automatic tool change.

It can process paperboard with a weight less than 1500g/mm and paperboard with a thickness of B corrugated to 3 layers of corrugated. Processing small batches of standard paper trays can greatly reduce processing costs.

(4) Die cutting method

Sheet-fed flat die-cutting relies on the front gauge and side gauge mechanical positioning, while the in-line flat-press die-cutting is based on the printed mark and does not have a gripper row, in order to achieve continuous transmission of the rotary printing unit paper. The transition to the intermittent movement of the die cutting station usually consists of an adjustable eccentric mechanism in the paper feed.

The online round die-cutting production line is a roll-to-roll die-cutting and hot-printing production line specially designed for the production of high-grade cigarette boxes. Its main feature is hot stamping, stamping and die printing of printed webs. A series of operations such as cutting and stripping, so that the printed sheets are processed into a final product at one time. It avoids a series of quality problems caused by the old process, the common hot stamping and holographic hot stamping, and the high scrap rate. It also reduces equipment investment and floor space, and saves a lot of operators and shortens. The production cycle. Due to the continuous improvement of the performance of hot stamping materials and the development and application of high-quality new materials, the current maximum speed of web circular die-cutting and hot-printing linkage production equipment can reach 180mm/min.

Since the circular pressing and hot stamping and die cutting are line contact, the line pressure during die cutting is much smaller than the flat pressing surface contact pressure, so that the equipment power is small and the smoothness is good; since it is continuous rolling die cutting, the production efficiency is high. The maximum die cutting speed can reach 350m/min. The circular die-cutting machine is equipped with a high-precision registration device and a die-cutting phase adjustment device to achieve a relatively high die-cutting accuracy.