Kontrola razlike tinte u bojama na bazi otapala
Mi smo velika tvrtka za tisak u Shenzhen Kina. Nudimo sve publikacije knjiga, tiskanje knjiga u tvrdom omotu, tiskanje knjiga u tiskanom izdanju, tvrdi tisak, štampanje knjiga knjiga, štampanje knjiga na sedlu, štampanje brošura, kutija za pakovanje, kalendare, sve vrste PVC-a, brošure o proizvodima, bilješke, dječja knjiga, naljepnice, sve vrste specijalnih proizvoda za štampanje u boji papira, igraća karta i tako dalje.
Za više informacija posjetite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Za proizvođače i korisnike tinte minimiziranje razlike u boji je smjer kontinuiranih napora. U ovom radu detaljno su predstavljeni efekti razlike u boji i dubine ćelija, strugača, viskoznosti i drugih faktora, a predložena su i neka objektivna rešenja za kontrolu hromatske aberacije. Kontrola hromatske aberacije je najveći problem u kontroli mastila na bazi rastvarača. Boja štampanog proizvoda ima dva aspekta: jedan je iste boje kao ista šarža, a drugi je da su boje različitih serija iste. Za štampu je veoma teško osigurati da bude u skladu sa istom serijom, a konzistentnost različitih serija je teža.
U poređenju sa procesima štampanja kao što su litografija, flekso štampa i sitotisak, graviranje je proces štampanja u kojem je razlika u boji proizvoda mala. Razlog za razliku u boji može biti uglavnom uzrokovan različitim šaržama za pripremu tinte, što je relativno lako usporediti i pronaći. Prema tome, u procesu prenošenja mastila na podlogu, pored uticaja količine mastila i koncentracije mastila, može se reći da je uticaj drugih faktora na razliku u boji gravure mali.
Prvo, odnos između gravure ćelija i boje
Iz principa gravure štampe može se znati da je količina mastila u gravurnoj štampi uglavnom određena oblikom, veličinom, dubinom i brojem cilindara za štampanje, odnosno zapreminom tinte u području ćelije po jedinici. površina, a količina mastila u cilindru ploče je u skladu sa pločastim cilindrom. Promjena promjene, tako da kada je serija za tisak velika i treba koristiti više kompleta cilindara ploča za kontinuirano dovršavanje zadatka istog proizvoda (kao što je dimljena ambalaža), potrebno je strogo kontrolirati različite procesne parametre prilikom izrade cilindar iste boje. Kao što je broj mrežastih linija, ugao mreže, dubina, rov, pa čak i tvrdoća rezbarenog bakarnog sloja, tako da su konzistentni, kako bi se minimizirala hromatska aberacija uzrokovana zamjenom cilindra ploče. Kada se to desi, može se samo podesiti u mastilu. Kada koristite novu verziju, dodajte manju količinu mastila da biste smanjili jačinu nijansiranja tinte kako biste je približili originalnoj boji.
Sa povećanjem broja otisaka u istom cilindru ploče, površinski hromni sloj postepeno će se trošiti pod djelovanjem strugača za tintu kako bi se mreža postupno mijenjala, a količina tinte u cilindru ploče će također biti manja, a Boja štampanog materijala će takođe biti postepeno blijedi, iako je to neizbježan proces, ali zato što je gravurni cilindar obložen tvrdim hromiranim slojem od 0.08-0.10mm nakon graviranja na bakarnom sloju, ovaj sloj hroma ima dobru abraziju. otpor, općenito Normalan radni vijek (na primjer, puna verzija tamne verzije) je između 1,5 i 2 milijuna okretaja. Prema tome, u malom serijskom štampanju, razlika u boji proizvoda za graviranje nije lako uočiti, a samo u štampanju velikih količina, kasni proizvod će imati značajnu razliku u boji u odnosu na prethodni proizvod. Neki dobavljači mastila će imati posebnu ponudu boje kako bi kompenzirali snagu toniranja nekih spot boja kako bi odložili razliku u boji uzrokovanu plićim ćelijama, što zauzvrat produžava vijek trajanja cilindra ploče. Potrebno je fino podešavanje tokom rada. Kod istrošenih cilindara ploče, potvrdite da zid nije oštećen, može se ponovno kromirati i zatim kromirati i ponovo koristiti. Ako je zid ćelije oštećen, cilindar ploče se mora ponovo napraviti. Dubina novonastale ploče je različita od one stare. Kada je koristite, mastilo treba podesiti u skladu sa stvarnim otiskom.
Efekat koncentracije mastila na hromatsku aberaciju uglavnom je uzrokovan promjenama sadržaja pigmenta boje po jedinici volumena. Glavni faktor koji uzrokuje ovu promjenu u procesu tiskanja dolazi od kontinuirane cirkulacije gravurnog tinte u sustavu za dobavu tinte, tako da se otapalo u tinti neprestano isparava, uzrokujući da tinta postane sve više i više koncentrirana, tako da otapalo postaje sve više i više koncentrirano. se dodaje da biste podesili mastilo na početnu postavku. Proces konstantne koncentracije je često kratkotrajan, ponekad sa dodatnim dodatkom otapala i ponovljenim prilagođavanjem. Ova vrsta čestih podešavanja često odražava razliku u boji na proizvodu. Stoga, kada se formuliraju relevantni propisi za rad, dodavanje otapala je prikladnije i manje pogodno. Uređaj sa uslovima je bolje koristiti automatski uređaj za dodavanje rastvarača na uređaju. U svakom trenutku koncentracija mastila u spremniku za tintu se detektuje i podešava, što je korisno za smanjenje hromatske aberacije u serijskom ispisu.
Drugo, glavni faktori koji utiču na razliku u boji
Prvi je uticaj mastila, koji je glavni faktor koji određuje uniformnost boje štampanog materijala. Boja štampanog mastila treba da bude stabilna. Istu šaržu i različite serije treba držati što je moguće manje; novo mastilo treba često dodavati tokom štampanja; za tintu u boji (posebno, neke spot boje formulisane belim mastilom moraju se često miješati kako bi se spriječilo odvajanje ovih kompozitnih boja; tinta se poželjno održava konstantnom tokom štampanja; otapalo dodano tokom štampanja ne može biti kontaminirano drugim bojama.
Pored toga, mastilo koje se koristi u štampanju treba da bude isto kao ono koje se koristi u pripremi (isti proizvođač, ista serija, isti model), kako bi se osigurala konzistentna boja.
Drugi je efekat strugača. To je zbog toga što materijal strugača, veličina sklopa, položaj kontaktne ploče, ugao i pritisak imaju veliki uticaj na boju otiska, posebno na svetlo plitkog ekrana. Što je nož blaži (ili kada je sklop dugačak), otisak je tamniji. Što je veća udaljenost između kontaktne tačke noža i ploče za štampanje i tačke za štampanje, to je lakša boja štampanog proizvoda. Što je veći pritisak noža, to je svjetlija boja otiska.
Treći je uticaj valjkastog valjka. To je zbog toga što valjak za ploče postaje plitak nakon određenog perioda upotrebe, a količina tinte se smanjuje kako bi uzrokovala odstupanje boje. Stoga, nakon određene količine tiska, valja razmotriti valjanje presvlake. Osim toga, ako dođe do blokade, boja će biti i lakša.
Četvrti se odnosi na uticaj izvora svetlosti. Bolje je koristiti standardni izvor svjetla (D65) ili dnevno svjetlo, a izvor svjetla bi trebao biti smješten ispred prednjeg dijela. Zbog razlike u spektralnom pojasu izvora, boja nekih boja se mijenja. Razlika u kutu izvora svjetla također utječe na nijansu boje.
Peto, uticaj drugih uslova štampe, kao što su temperatura i vlažnost štamparske radionice, brzina štampanja i brzina sušenja rastvarača, pritisak štampanja i tvrdoća valjka za štampanje utiču na boju štampanja. .
U konačnoj analizi, kada je odstupanje boje štampanog proizvoda potrebno uzeti u obzir količinu mastila u mastilu, količinu prenosa, boju samog mastila i uslove izvora svetlosti prilikom gledanja boje.
[NextPage]
Treće, razlika u boji između proizvođača i štampara
Prvi je metod štampanja. Većina fabrika mastila koristi male štamparske mašine koje se uvoze iz Velike Britanije. Mreža mašine je na ravnoj ploči, a štampanje se vrši pomoću kružnog valjaka za utiskivanje sa filmom za štampanje. Štamparska mašina je okrugla. U načinu zaokruživanja, mreža je na rotirajućem obodnom valjku. Broj linija, uglova, itd. Dva tipa mreža je sasvim različit, što čini istu boju, u dva načina štampanja, nema male razlike, ponekad ne samo problem tamne boje, već je i efekat da će nijansa, osvetljenost itd. doneti veliku razliku. Neke male fabrike koriste štapić za mastilo kako bi odgovarale uzorku, što je još gore. Koristeći mašinu za pripremu ploče koja se slaže sa bojom, efekat će biti mnogo bolji nego kod uvezene male mašine za štampanje, ali cena je skoro ista. Ova mašina za proveru može se izraditi u istoj verziji fabrike za štampanje i može dizajnirati različite nivoe i nijanse štampanja u skladu sa potrebama. Uzorak, koji čini metod štampanja u osnovi isti kao štamparija, i važan faktor koji utiče na nijansu - štamparska ploča, je isti kao i štamparija.
Drugo, ploča je duboka, različiti otisci imaju različite dubine, a razumijevanje ili procjena fabričke dubine tinte koja se koristi u tiskanju utiče i na točnost korekcije boje. Očigledno, ako se fabrika tinte ispisuje sa dubokom pločom od 45μm za boju, a verzija klijenta je mnogo manja od 45μm, štampana boja će postati svetlija i obrnuto. Neki ljudi misle da je mastilo podešeno u skladu sa standardnim mastilom koje je obezbedio korisnik. Dubina ploče se može zanemariti. U stvari, ovo je teorijski stav, ali to nije slučaj u praksi. Iz teorije, ista dva mastila (kao što je razdvajanje šolje mastila na dva), da li je ploča duboka i plitka (ostali uslovi su isti), boja je konzistentna. Međutim, u stvarnom ocjenjivanju boja, nemoguće je uskladiti istu tintu, tako da često postoji takva pojava; ponekad je štampana verzija bliža boji (može da zadovolji zahteve kupaca), ali ako je verzija štampana, boja je mnogo gora, tako da je važno ovladati dubinom verzije. Ako je verzija klijenta duboka, morate koristiti dublju verziju da biste ispisali boju.
Opet, treba reći viskoznost. Viskozitet štampanja u fabrici boje do boje treba da bude što bliži viskozitetu štampanja kada štampač štampa mastilo. Što je razlika između ova dva, veća je razlika u boji. Tvornica tinte koristi 22s za bojenje, dok kupac koristi 35s. U ovom trenutku, boja je definitivno mnogo dublja, i obrnuto. Neke fabrike mastila ne obraćaju mnogo pažnje na ovaj problem. Oni ne uzimaju u obzir viskozitet tiskare. Uvijek koriste jednoliku viskoznost za usporedbu standardnih uzoraka kupaca (postoje uzorci tinte i tiskani uzorci), što uzrokuje veliku razliku u boji.
Druga stvar je da će materijali za štampanje, fabrika boje koja se koristi u boji materijala i štampariji (uključujući i druge procese) takođe uzrokovati veliku razliku u boji.
Neke boje će biti odštampane sa slojem belog mastila koje će biti bliže otisku kupca, a neke će biti suprotno. Neki kupci za tintu se ne mijenjaju mnogo nakon miješanja, a neki od njih se mnogo mijenjaju, kao što su neke transparentne boje. Stoga, kada se fabrika tinte tonira, potrebno je odrediti proces kupca. Najosnovnije su: da li da se štampa bela posuda za mastilo, šta je to da li je to ulje za ostakljivanje.
Teoretski, što su uvjeti ispisa tvornice tinte bliži uvjetima ispisa prilikom ispisa s tintom, to je veća točnost opozvanih tinti. Međutim, zbog ograničenja uslova, još uvijek postoje mnoge razlike između njih. Na primer, brzina štampanja, okruženje za gledanje boje, pritisak valjka za štampanje, itd. Nije moguće objediniti. Sve dok se ova četiri dijela kontroliraju, ona se definitivno može znatno poboljšati. Tačnost korekcije boje fabrike tinte.
U procesu štampanja, kako zadržati konzistentnost boje serije štampanih materijala ili serija otisaka je osnovni zahtjev i važan problem. Nijanse boje mogu biti samo relativne. Nemoguće je dogovoriti apsolutnu nijansu. Pogotovo kada je broj štampanja velik, boja ove serije može biti daleko gora od one u drugoj seriji.
Četvrto, kako kontrolisati nijansu do maksimalne konzistentnosti
Kao tinta, potrebno je da se boja tinte ne mijenja i poželjno je prvo koristiti istu šaržu tinte. Zbog različitih šarži mastila, iako se neki tonovi gotovo i ne mijenjaju, neki su se promijenili, što zahtijeva dobru zalihu sirovina. Konzistencija boje je najosnovniji i važan uslov. Ako je odstupanje boje tinte preveliko, teško je kontrolirati konzistentnost nijansi na drugi način. Kada je nekoliko boja naslagano ili je sloj mastila debeo, nijansa je razlika. Drugo, potrebno je svaki put dodati manje tinte u ladicu za mastilo, kako bi se često dodavalo novo mastilo, posebno neki uzorci sa manjim utroškom boje. Ako se u isto vrijeme nanosi previše tinte, tinta se dugo koristi bez dodavanja novog tinte. Njena boja će se promijeniti. Na primer, dugo crno mastilo je sivo, nijedno novo mastilo nije toliko crno, dugo crveno mastilo će postati tamno crveno, nema novog mastila tako svetlo crvene boje. Treća je zahtijevati konzistentnost tinte da bude dosljedna kroz cijelu, po mogućnosti s kontrolom viskoznosti.
U istom važnom položaju je i strugač. Položaj na kojem se nož nalazi u kontaktu sa pločom ima veliki uticaj na nijansu, posebno nijansu plitke mreže, tako da je potrebno da strugač bude suštinski na istom položaju od početka do kraja. Pritisak strugača ima mali efekat na nijansu i može da varira u određenom opsegu, ali je takođe uticajan ako je promena prevelika, posebno za štampanje plitkih mreža.
Treći aspekt je faktor ploče. Uticaj tiskovne ploče na nijansu uglavnom se manifestuje u sljedećem: prvi je lako blokirati ploču, a količina prijenosa tinte se smanjuje, čime se utječe na nijansu. Zbog toga koristite prah za dekontaminaciju da biste očistili ploču i odštampali je pod normalnim uslovima. Drugi je trošenje ploče. Kada štamparska ploča ima veliki broj štampanja, kako se stepen trošenja povećava, nijansa se menja, i sveukupno postaje svetlija. Da bi se riješio ovaj problem, ako je serija za tisak velika i često ispisana, tinta se može razrijediti u novoj verziji, a onda kada se količina tiska poveća, stupanj razrjeđenja postupno se smanjuje sve dok se više ne razrjeđuje.
Peto, normalni zahtjevi statusa ispisa
Promjena nijanse se uglavnom odnosi na gore navedene probleme, ali je također usko povezana s pripremom i potpisivanjem. Može se reći da problem dokazivanja nije riješen. Kontrola nijanse jednostavno nije dovoljna. Mnogi štampači prvo odštampaju uzorak, a zatim dozvole kupcu da potvrdi efekat i onda formalno odštampa. Štampanje uzoraka je kritično i direktno utiče na sposobnost kontrole boje. Sažeto je u jednoj rečenici; kada se odštampa uzorak, treba ga izvršiti u normalnim uslovima štampanja i ne može se štampati u nenormalnom stanju u potrazi za određenom nijansom. Uobičajeni status štampanja uključuje sljedeće aspekte.
1. Viskoznost boje treba biti prikladna. Prekomjerna viskoznost ne pogoduje prijenosu tinte, a lako je proizvesti pastu, posebno crno. Ako je dokaz potvrđen u stanju visoke viskoznosti, nemoguće je dugo štampati. To će definitivno zalijepiti ploču i odrezati štampane proizvode. Kada je viskozitet premali, lako se može pojaviti statički elektricitet, i to ne doprinosi kontroli boje.
2, mastilo je najbolje pomiješano sa starim i novim. Ako je vreme štampanja predugo, teško je održati nijansu u skladu sa dokazom o mastilu da je nijansa promenjena. Razlog je jednostavan, jer bez tih istih dodataka mastila dodaju se samo nove boje, a ton nove boje se razlikuje od nijanse originalnog tinte.
3. Položaj strugača za kontakt sa pločom treba da bude primeren. Ako se otisak provodi na udaljenosti između položaja gdje nož dodiruje ploču za štampanje i položaja gdje gumeni valjak dodiruje ploču za štampanje, u slučaju službene tiska, teško je prenijeti film na tintu u neke mjesta s plitkom teksturom. Na proizvodu će biti cveća. Kada se udaljenost skrati i kada se pokuša ukloniti, boja će se definitivno promijeniti. Naravno, ako se radi o čvrstom štampanju, u osnovi nema takvog problema.
4. Kontrola boje je uglavnom za kontrolu efekta mešanja više boja. Ovo je za promjenu jedne boje. U specifičnoj operaciji potrebno je precizno odrediti koja se boja promijenila tako da se miješana nijansa promijenila. Ovo je premisa. Ako se radi o grešci presude, nemoguće je dovesti ton u ispravan smjer. U kombinaciji sa gore navedenom operacijom, kontrola boje može biti zadovoljavajuća.
Šesto, primena instrumenata za merenje boja
U merenju boja štampanog materijala, radi poboljšanja preciznosti merenja i jedinstvene metode ispitivanja, CIE (međunarodna komisija za osvetljavanje, međunarodna organizacija za merenje boja i boja) zvanično je preporučila geometriju osvetljenja i detekcije koja se koristi u četiri instrumenta za merenje boje u 1971. Oni su: 0/45 °, 45 ° / 0, 0 / d, d / 0. (U praktičnim primjenama, uzimajući u obzir efekte uključivanja ili uklanjanja refleksije refleksije, da li je vjerojatnije da će koristiti 8 ° / d i d / 8 °?).
Vidimo da je osnovni princip geometrije mjerenja 0/45 ° da se svjetlost pali okomito i da je primljena na 45 ° nakon što se odbije od površine objekta. (Prema reverzibilnosti optičke putanje, znamo da je geometrijska mjera 45 ° / 0 u principu slična)? Jednostruki ugao, jednokutni prijem, princip refleksije svjetlosti sa površine objekta, znamo da instrument za mjerenje boje koristi ovu vrstu geometrije mjerenja. Pogodniji je za mjerenje površine boje općih papirnih otisaka. . Instrumenti serije X-Rite serije 900 koriste ovaj princip merenja, dok X-Rite 500 serija Spectrodensitometer koristi optiku za merenje 45/0 °. Ove dvije serije instrumenata su prikladne za mjerenje i kontrolu općih boja ispisa na papiru i postizanje dosljednih i točnih rezultata.
Osnovni princip mjernog instrumenta d / 8 ° integrirajuće kugle je da je svjetlo vertikalno ozračeno na mjernom objektu, a reflektirana svjetlost se ravnomjerno reflektira u integrirajućoj sferi (unutarnja površina integrirajuće sfere je u potpunosti reflektirana difuznim materijalom, i svetlo se može reflektovati napred i nazad. To je ekvivalentno jednoličnoj sferi svetlosti koja osvetljava površinu mernog objekta i meri njegovu spektralnu refleksiju. Uopšteno, sifon za uklanjanje sjaja se postavlja unutar sfere na mestu koje je suprotno od ugla primanja. Kada se otvori sjaj apsorpcije sjaja, svaka refleksija može se smanjiti na minimalnu vrijednost. Ova metoda mjerenja se naziva "isključujući refleksiju zrcala" (SPEX). Rezultati su slični rezultatima gore navedenih instrumenata 0/45 °. Kada merimo izgled boje zrcalne površine, moramo razmotriti efekat sjaja refleksije reflektora, isključiti zamku apsorpcije sjaja i uzeti metodu “uključujući refleksiju refleksije” (SPIN). Nema sumnje da se mjerenje i kontrola prijenosa papirnih paketa treba mjeriti na ovaj način.
Postoji nekoliko faktora koje treba uzeti u obzir prilikom korišćenja SP instrumenata za kontrolu razlike u boji štampanih paketa papira. Sljedeće su sljedeće:
1. Kada koristite poređenje boja, razmislite o upotrebi jedinstvenog izvora svetlosti i uslova posmatranja na licu mesta kako biste osigurali konzistentnost i uporedivost rezultata merenja.
2, zbog refleksije visokog sjaja papira za prenos, merenje transfer papira i njegovih štampanih proizvoda sa instrumentima serije SP trebalo bi da se meri "uključujući refleksiju refleksije" (SPIN).
3. Za neke specijalne boje za štampanje sa visokom stopom skrivanja odštampanom na papiru za prenos, razmotrite metodu „isključivanje refleksije refleksije“ (SPEX).
4. Kod bijelih papirnih paketa ili generalnih papirnih otisaka, prilikom mjerenja s instrumentima serije SP, treba ih mjeriti "isključivanjem refleksije reflektora" (SPEX), a podaci o boji su usporedivi s podacima mjereni drugim instrumentima.
5. Važno je izabrati jednoličnu formulu razlike boja. Prema mom iskustvu, formula DEcmc za razliku u boji (LC = 1,41) za merenje transfer papira i njenog štampanog materijala dobro se slaže sa posmatranjem ljudskog oka.
6. Konačni problem kod mjerenja boja je rješavanje problema ocjenjivanja razlike u boji između tiskanih proizvoda i standardnih uzoraka boja i kako održati konzistentnost boja velikih otisaka. Usled neizbežnih fluktuacija u procesu proizvodnje štampe, koloritacije boja štampanja su neizbežne. Kako stabilizovati proces proizvodnje i odrediti toleranciju boja je pravi problem sa kojim se mora suočiti svaka štamparija. Prema mom iskustvu, neki korisnici štampanja će direktno odrediti standard tolerancije boje, pa čak i isti list će biti predat štampariji, a proizvodi koje isporučuje štamparija moraju zadovoljiti raspon tolerancije. Međutim, većina korisnika štampanja trenutno nema jasne standarde inspekcije. Štamparske kompanije same nisu uspostavile interne standarde za kontrolu boje u skladu sa svojim stvarnim uslovima, i na kraju izazvale kvalitetne sporove tokom isporuke. Ako fabrika za štampanje obično koristi instrument za merenje boje u skladu sa svojom stvarnom situacijom, nacrtajte mapu tolerancije razlike boja kako biste razvili sopstveni nivo kontrole razlike u boji, s jedne strane, može da optimizuje unutrašnje upravljanje, poboljša kvalitet proizvoda i proizvodnju efikasnost; sa druge strane, to može biti unapred sa klijentima. Sprovesti komunikaciju o kvalitetu boja kako bi se smanjili sporovi.