Da li je paket cigareta sklon uvijanju i deformaciji? Naučite vas kako ga lako razbiti!

Nakon rezimiranja kvalitete i prinosa različitih proizvoda za pakiranje cigareta u prethodnoj godini, kao i praćenje prilagodljivosti pakiranja cigareta na mašini, naša kompanija organizirala je relevantno tehničko osoblje za uspostavljanje posebnog tima za obavljanje posebnog studija o poboljšanju vremenskih otpora proizvoda za pakiranje cigareta. Tim ima za cilj riješiti problem papira i deformacije uzrokovane vremenom, temperaturom, vlagom i drugim faktorima nakon završetka glavurnog tiska, kako bi se bolje prilagodili prilagodljivosti pakiranja cigareta na stroju i smanjiti visoku brzinu otpadnog papira uzrokovanog papirom i deformacijom.
Analiza razloga slabe otpornosti na vremenske uvjete
Loše otpornost na vremenu odnosi se na karakteristike proizvoda za pakiranje cigareta koji lako utječu na temperaturu okoliša i vlažnosti nakon ispisa zbog posebne prirode papira, što rezultira u važnom papiru i deformaciji, kao i izgled otpada za rezanje papira.
Proizvodi za cigarete uglavnom koriste fiksnu težinu papira od 90g / m2 bakarnog sloja. U usporedbi s ostalim 210g / m2, 220g / m2, a bijeli karton od 225g / m2, težina je manja, papir je relativno mekan, a lako ga utječe na temperaturu okoliša i vlažnosti za proizvodnju crkvene crteže. Pogotovo prilikom ispisa na graviračkim strojevima s različitim nizovima boja, nakon tinte za svaki niz boja (specifični premaz u boji i proces sušenja za gravursku ispis na papiru prikazan je na slici), razlika u stopi dehidraža između prednje i stražnje strane papira uzrokuje deformaciju za uvlačenje. Uz promjene vremena i okoliša, deformacija postepeno postaje ozbiljnija, a vremenski otpor proizvoda nije jak, tako da je sklon visokim brzinama otpada od papirnih ivica i lošu prilagodbu paketa cigareta na uređaju.

Slika 1: Specifični proces premaza mastila i sušenje tijekom gravura ispisa na papiru s povezanim linijama
Tijekom procesa tiskara Gravure za pakiranje cigareta, glavni postupak apsorpcije vode papira je postupak aplikacije za tintu polu mat ulja. Među njima, u proizvodnji i mestiju i mesti se koristi ulje za vodu ulje vode, s polumjer polutom uljem od 1: 2 i vodom do omjera alkohola od 3: 7. Ovaj proces sadrži veliku količinu vode, a viskoznost sekvence u boji nakon što je mestojanje mastila 18-21MPA · s. Ostale sekvence u boji koriste originalnu tintu i otapala je n-propil ester. Stoga, glavni postupak apsorpcije vode javlja se tijekom postupka aplikacije za tintu polu mat ulja.
S druge strane, postoje i razlike u temperaturi sušenja tokom procesa line Intaglio ispisa za svaki niz papira u boji. Temperatura sušenja za ostale sekvence u boji iznosi između 55-80 stepeni, dok je temperatura sušenja proizvodnje za drugu na posljednju u boji u boji 100-125 stepeni. Temperatura sušenja je veća, a nakon papira je obložena i sušena, otpornost na vremenske prilike papira bit će lošija od onog izvornog papira prije ispisa. Nakon završetka linije Intaglio Tisak, proizvodi za cigarete uglavnom se štampaju na prednjoj strani papira sa mastilom, a vlaga se ne može lako izgubiti nakon sušenja. Stražnja strana nije obložena tintom, što utječe na papirnate vlakna i temperaturu sušenja. Ovo će učinilo da je papir skloniji lošim vremenskim otpornošću nakon sušenja na visokoj temperaturi, što rezultira udarcem za cigarete i brzinu otpada.
Trenutna serija Proizvodnja proizvoda cigareta proizvoda sa rezanim ivicama na papiru uzrokovanu deformacijom Zbog slabe vremenske otpornosti na istražnu kompaniju prikazana je u tablici 1.
Tabela 1 Usporedba kategorija batch otpada uzrokovana deformacijom proizvoda od cigareta

Od tabele 1 može se videti da je otpad za rezanje papira glavni udio ukupnog otpada. Stoga, daljnja klasifikacija i statistika otpada za rezanje papira pokazuju da su veličine i rub rezanja papira glavni udio otpada za rezanje papira, sa prosjekom od 92,91%, kao što je prikazano u tablici 2.
Tabela 2 Usporedba vrsta rezanja papira u serijama

Iz ovoga se može vidjeti da zbog lošeg otpornosti na vremenske uvjete, nakon što je podvrgnut linijskoj graviračkom tiskanju i utjecaju temperature i vlažnosti okoline, papir je sklon stvaranju otpadnih proizvoda sa rezanim ivicama. Stoga je hitno riješiti problem visoke stope otpada od rubova za rezanje papira uzrokovanih vremenskim otpornošću na proizvode za pakiranje cigareta i smanjenje deformacije papira.
Dizajn eksperimentalnog plana
Kako bi se smanjila razlika u stopi dehidracija između prednje i stražnje strane papira uzrokovana dehidracijom, koja utječe na vremenske otpornost na papir, tehničko osoblje kompanije i proveli stvarne testove kako bi se promatralo razlika u vremenskim otpornosti na papir pod različitim shemama ispitivanja i mjere deformaciju rada.
Kao odgovor na deformaciju papira, tehničko osoblje kompanije izvršilo je odgovarajuće dizajne za poboljšanje na proizvodnoj procesnoj tačkica graviračkog tiska na obje strane papira. Glavna ideja je smanjiti brzinu apsorpcije vode na prednjoj strani papira i smanjiti brzinu dehidracije na stražnjoj strani papira pomoću ispisa i zadnjeg premaza. Specifični koraci su sljedeći.
Korak 1
Prvo, kako bi se apsorpcija vlage smanjila grafički dijelovi na prednjoj strani papira i smanjili razliku u sadržaju vlage između papira za cigaretu, a na prednjoj strani papira na prednjoj strani papira. U narednom procesu povezivanja različitih grupa boja za gravursku štampanje, smanjena je apsorpcija vlage prema prednjoj strani papira za proizvodnju cigareta. Dubina ploče postavljena je na 23 μ M, temperatura sušenja je 65-85 stepeni, materijal koristi razrjeđivač, a viskoznost je postavljena na 17-20MPA · s.
Korak 2

Nakon analize apsorpcije vode i gubitka mastila na papiru nakon što je priključen za gravirajući tisak, projektni tim je odlučio dodati vodu na stražnji tisak papira da bi ublažio ili smanjio loše vremenske otpornosti uzrokovane faktorima kao što su proizvodnja, a tinta, a za sušenje može dovesti do raščlarenja papira i rezanja papira velikog i malog ručnog otpada. Općenito, papir se ispisuje s mastilom na prednjoj strani, dok je tinta na stražnjoj strani suprotna stvarnoj situaciji ispisa. Stoga se na osnovu specifične proizvodnje slijeda u boji i odgovarajućih mehanizma u obrnutoj mehanizmima učvršćenoj graviračkoj opremi za ispis, osmo boja Grupa ima mehanizam za obrnuto u obrnutom. Stoga, projektni tim postavlja osmu grupu boja kao redoslijed boje za nadopunu tinte na leđima i postavlja i instalira mehanizam za obrnuto u obrnutoj strani.
Korak 3
Razviti plan za nadopunu vode na stražnjem dijelu proizvoda za pakiranje cigareta tijekom postupka podizanja gravure. Jedan je korištenje ovlaživača za fizičku hidrataciju i vlaženje. Nakon testiranja, nije bilo značajnog efekta poboljšanja, tako da neće biti usvojen ili daljnji testiran. Drugo je koristiti metodu štamparije vode na stražnjoj strani papira kako bi se smanjila razlika u sadržaju vlage između prednjih i zadnjih strana, poboljšavajući vremenski otpor papira.
Prvo se provodi odabir dubine ploče za zadlošenje premaza. Na osnovu dubine ploče za oblaganje od 23 μ m, ploča za oblaganje leđa s istom dubinom ploče koristi se za back tisak. Pored toga, tanjir s dubinom ploče od 14 μ m i mrežaste visine (tj. Dubina ploča od 14 μ m i omjer područja od 50%) za eksperimentalno ispitivanje.
Za proizvodnju 72000 listova za praćenje testova korištene su tri testiranja za praćenje testova, za provjeru vremenskih otpora i deformacije papira. Prije testiranja proizvodnje, dužina i širina rezača papira koja se koristi za proizvodnju testirana su za tačnost, a utvrđeno je da su odstupanja tačnosti duljine i širine bile sve manje od 0,3 mm, što je u skladu s propisima kompanije. Nastavite s eksperimentalnim testiranjem, a relevantni podaci o otpadu i deformaciji proizvoda testiranja prikazani su u tablici 3.
Tabela 3 Usporedba otpadnih stopa za rezanje papira različitih dubina i veličina ploče za ispis

Prema rezultatima plana ispitivanja, može se vidjeti da postoji značajno poboljšanje eksperimentalnih rezultata plana 2, ali još uvijek ne zadovoljava očekivanja kompanije. Stoga će kompanija dodatno optimizirati testiranje za plan 2. Prvo, potvrdite da se tablica za oblaganje zadnje obloge ispisuje rešenje za leđa na dubini ploče od 14 μm da se smanji omjer rešenja za oblaganje za solvent (solvent je mješavina vode i alkohola) za testiranje. Specifični rezultati prikazani su u tablici 4.
Tabela 4: Testiranje novih šema za promjenu omjera tekućine za leđa za oblaganje i otapala za shemu 2

Na osnovu rezultata Plan testa pet, eksperiment za testiranje će se nastaviti. Kombinacija rezultata ispitivanja plana dva, tehničko osoblje odlučilo je promijeniti omjer vode i alkohola u otapalu na temelju plana dva i plan pet za daljnje testiranje eksperimenata za proučavanje deformacije u ovoj državi, kao što je prikazano u Tabeli 5.
Tabela 5 Promijenite omjer vode i alkohola u otapalu za daljnje testiranje

Nakon testiranja iz plana šest za planu devet, kompanija je pratila i brojila veličinu rezanja i ivice rada prema planu devet, koji je imao najmanji izgled deformacije cigaretnog papira. Prije proizvodnje tečnost i širina i širina tačnost uređaja za rezanje papira bila je testirana, a utvrđeno je da je odstupanje tačnosti duljine i širine manje od 0,3 mm, što zadovoljava propise kompanije. Nakon završetka testiranja tačnosti rezača za papir, projektni tim proveo je odgovarajuće statistike otpada za proizvode za cigarete u šemi 9, a specifični rezultati prikazani su u tablici 6.
Tabela 6: Statistička analiza otpadnih proizvoda za proizvode za cigarete u planu devet

Iz gore navedenih podataka, može se vidjeti da je kontinuiranom promocijom i optimizacijom testirnog plana, otpornost na vremenske uvjete za cigarete postalo jači, što rezultira smanjenjem brzine otpadaka ivica za rezanje papira, postizanje cilja plana ispitivanja.
Četvrti korak
Nakon završetka eksperimentalnog plana, projektni tim će pratiti i pratiti specifično otpadno stanje u vezi s proizvodnim serijama, čineći praćenje efekata za provjeru je li poboljšana vremenska otpornost na proizvode za pakiranje cigareta i da li se smanjila otpadna stopa i da li se stopa otpadaka smanjila.
Prema ispitnim podacima, štampanje otpada postalo je glavni otpad u serijskoj proizvodnji, sa rezanjem papira i lomljenim računovodstvom za najveći udio otpada za rezanje papira. Udio veličine i ivice rezanja papira smanjen je sa 92,91% na 30,32%, a stopa otpada u usporedbi s eksperimentom. Otpornost na vremenske prilike učinkovito je poboljšana.