Ključna tehnologija stereo štampanja i analiza njene primene (tri)
Mi smo velika tvrtka za tisak u Shenzhen Kina. Nudimo sve publikacije knjiga, tiskanje knjiga u tvrdom omotu, štampanje knjiga u tiskanom obliku, tisak u tvrdom koricama, štampanje knjiga, sedište za štampanje knjiga, štampanje brošura, kutije za pakovanje, kalendare, sve vrste PVC-a, brošure o proizvodima, beleške, dečja knjiga, nalepnice, sve vrste specijalnih proizvoda za štampanje u boji papira, igraća karta i tako dalje.
Za više informacija posjetite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Treće, razvoj i perspektive trodimenzionalnog štampanja
Trodimenzionalna štampa je nova vrsta specijalne štampe koja ima široke mogućnosti razvoja. Danas, pored konvencionalnih papirnih i plastičnih materijala, pokazuje i svoje prednosti u drugim aspektima, kao što su:
1, trodimenzionalni crtani film
Trodimenzionalni proizvodi za štampanje, tu je neka vrsta crtića. Stereo fotografsko štampanje uglavnom se sastoji od grupisanja šest slika u jednu jedinicu lentikularnog lista; u slučaju animacije, to su uglavnom dvije slike, a rijetko tri slike. Nakon što se lentikularno sočivo koristi u crtanju crtanih filmova, ne može se dobiti samo trodimenzionalna slika, već i pokretna slika promjenom kuta slike. Znamo da desna i leva oči posmatraju različite linije piksela, a stotine različitih linija piksela ispod rebrastog prozirnog lista su kombinovane. Pošto su uglovi gledanja dva oka različiti, može se dobiti stereoskopska slika svih slika. Osim toga, posmatrana slika može dobiti stereoskopski efekat kada se gleda pod bilo kojim uglom, a može pohraniti 1, 2, 3, ... pikselske linije ispod svake valovite jedinice valovitog prozirnog lista, kada su položaji lijeve i desne oči premjestiti. Kada se pikselne linije 1 i 2, 2 i 3, 3 i 4, ... kombinuju u paru, one se mogu kontinuirano gledati kroz prozirni list. U slučaju animacije, tekstura valovitog prozirnog lista formira se u horizontalnom horizontalnom položaju, a pikseli se promatraju zajedno s pikselnim linijama 1, 2, 3, ..., koje su u svakoj cilindričnoj jedinici s nagibom od 0,6 mm. 18, a potom je napravio crtani film. Takođe se može reći da je originalna slika (ekvivalentna neprekidnim dvema stranama 18-filmskog filma) pohranjena na fotografiji, a raster transparentan film je postavljen na njega, tresući se od naprijed prema nazad, što je ekvivalentno. u film u sekundi. Akcijska slika koja se može prikazati unutra. Pored toga, tu je i animirani crtani film koji se menja u nekoliko delova na istom ekranu. Koraci za kreiranje takve dinamičke trodimenzionalne slike su:
Prije svega: pripremiti drugačiju animiranu fotografiju, koristiti 18 filmova za preklapanje i napraviti fotografiju. Koristite ovu fotografiju kao original, dodajte tanku prozirnu plastičnu ploču ispred fotosenzitivne folije fotoaparata, a zatim postavite ekran veličine 300 inča, veličine 300 cm, na odgovarajuću udaljenost ispred plastične ploče. Zatim, reflektovana svetlost fotografije prolazi kroz ekran i plastičnu ploču da bi došla do fotosenzitivnog lista, odnosno fotografskog filma koji se formira uzastopnim slikama razloženim u piksele. Sa ovom štampom na ploči, može se proizvesti dinamička slika. Međutim, ova slika je toliko zamagljena, da je vrlo nejasna, ne možete vidjeti obris slike, morate također priložiti transparentnu objektiv objektiva na obje strane kako bi se postigla svrha izravnog gledanja golim okom. Ako se štampani trodimenzionalni otisak naziva trodimenzionalni prostorni otisak, a zatim se dodaju dinamički faktori, trodimenzionalni smisao i animacija mogu se kombinirati kako bi se dobio novi četverodimenzionalni prostorni otisak.
2, štampanje trodimenzionalnog uzorka na tkanini
Štampanje na tekstilu uvijek je slijedilo tradicionalni grafički proces tiskanja. Tehničari štampanja mogu štampati sve što su zamišljali, ali dizajneri mogu dizajnirati samo ravne objekte, osim pjenastih boja. Iako pjenaste boje mogu proizvesti trodimenzionalne efekte, stepen pjenjenja je teško kontrolirati, pa čak i najbolji štampači koriste pjenaste boje za štampanje, teško je precizno replicirati suptilne nivoe slike.
Nedavno je u Sjedinjenim Američkim Državama istraživački tim razvio novu tintu za tisak sa sito štampom sa debljinom sloja mastila većom od 600 μm, koja može efikasno da kontroliše izbočenje sloja mastila. Za razliku od prethodnog slučaja, najdeblji sloj boje normalnog otiska je obično sloj tinte metalnog dekorativnog mastila odštampanog na papiru za prenos. Prijavljeno je da je debljina sloja tinte na ravnim i neporoznim materijalima za ispis s dobrim učinkom tinte trenutno samo do 250 μm. Međutim, debljina sloja mastila nije najistaknutija karakteristika trodimenzionalnog štampanja tkanine, a najupečatljivija je njegova visoka rezolucija i jasnoća. Trodimenzionalni ispis čini rubove sloja tinte vrlo jasnim i glatkim, i izgleda kao izrezano ili laserski gravirano. Trodimenzionalni film za štampanje nije sličan visokoj neprozirnosti tinte, štampanju dresa i plastičnoj štampi. Rubovi slike su često vrlo tanki. Bez obzira na visoku definiciju šablona, štampana slika se lako razbija; Poput pjenastog mastila, iako se debeli sloj mastila može odštampati, rubovi nisu jasni i pravilni nakon sušenja. Trodimenzionalni otisak je čist i čist. Od osamdesetih godina prošlog veka, uz postepenu sistematizaciju četvorobojnog procesa štampanja tekstila, neki ljudi rade na trodimenzionalnom štampanju kako bi reformisali proces dekoracije majica. Međutim, zbog prevoda i drugih razloga, trodimenzionalno štampanje se često naziva "štampanje visoke gustoće". Zapravo, trodimenzionalni štampani film sa mastilom ima samo veću gustoću od konvencionalno očvrslog pjenastog mastila i nema veliku pokrivnu moć. Bijela plastična boja ima veliku gustoću.
Karakteristike ispisa 3D slika nisu samo upotreba različitih tinte ili emulzije. Uspešno 3D štampanje zahteva ovladavanje različitim operativnim procedurama od standardnog štampanja. Iako to nije teško, veoma je različito i mora biti drugačije. U kombinaciji sa mnogim integrisanim sistemima, 3D štampanje može imati ogroman novi uticaj.
Znamo da je štampanje tekstila štampano na ekranu, a opis se zasniva na sitotisku. Na ekranu, trodimenzionalno štampanje koristi 24 žičani / cm ekran i rastegnuto je na okvir ponovljive rastezljive mreže sa naponom od najmanje 30 N / cm. Ova vrsta žičane mreže trenutno ima pet promjera žice u rasponu od 120 do 145 μm. Dokazano je da je bolje koristiti žičanu mrežu s najfinijim promjerom žice, jer žica finog promjera žice može ispuniti otvor iste ploče što je više moguće. Pored toga, poželjno je koristiti ekran za bojenje jer emulzija koja se koristi u trodimenzionalnom procesu štampanja zahtijeva dugo vrijeme ekspozicije, a ekran za bojenje može smanjiti svojstvo rasipanja svjetlosti. Na šablonu, tehničari za sitotisak znaju da je debljina šablona glavni faktor koji utiče na debljinu filma, kao i na trodimenzionalno štampanje. Debljina šablona je direktno povezana sa debljinom folije nakon očvršćavanja. Praksa je pokazala da ako je svaka operacija zajamčena tačna, film očvrsnutog mastila može dostići 90% debljine šablona. Kod trodimenzionalnog štampanja se obično koristi šablon od 200 μm. Trenutni problem nije samo da shvatimo koliko je predložak za 3D štampanje deblji, nego što je još važnije, da shvatimo kako napraviti debeli predložak. U nastavku su opisane metode proizvodnje tri debele šablone i opisane su njihove prednosti i nedostaci. Iako su emulzije odabrane za svaku od dolje opisanih metoda premazivanja malo drugačije, brzo izlaganje se mora koristiti za kompenzaciju ultra debelog emulzijskog sloja. Emulzija tipa SBQ sa brzim ekspozicijama ili emulzija čiste osetljive smole (tečnost ili film) je poželjno diazo ili dvostruko stvrdnjavanje.
(1) Tekuća emulzija. Najosnovnija metoda je da se na ekran stalno nanosi tečna emulzija, a potrebno je naneti 15-20 puta na površinu ekrana da bi se postigla željena debljina šablona. Prvi sloj emulzije se prvo nanosi na odštampanu stranu ekrana i zatim temeljno osuši. Kako bi se skratilo vrijeme sušenja, komora za sušenje treba biti opremljena odvlaživačem za održavanje vlažnosti na 40% -45%. Nakon nanošenja i sušenja prvog sloja emulzije, traka se nanosi oko slike iste površine za štampanje kako bi se brzo povećala debljina šablona. Nanesite drugi sloj emulzije i osušite prije nanošenja sloja trake. Ponovite korake 2 i 3 dok se ne postigne željena debljina šablona. Prednost ove metode je u tome što se njome može upravljati sa poznatim tehnikama. Nedostatak je što traje predugo (najmanje nekoliko dana), a debljina sloja emulzije nije dobro kontrolirana. Najteže je to što je zbog nepravilnog načina nanošenja vrlo verovatno da će se promašiti ukupan broj premaznih premaza.
(2) Kapilarni fotoosjetljivi film. Metoda brzog pravljenja ultra debelih šablona. Kapilarni fotosenzitivni film je pričvršćen na ekran, a najidealniji materijal je najdeblji čisti fotosenzitivni smolni kapilarni film. Trenutno, 150 μm direktni kapilarni listovi su na tržištu, a 200-250 μm membrane će uskoro biti na raspolaganju. Prilikom pričvršćivanja kapilarnog fotosenzitivnog filma prvo treba pripremiti ravnu ploču, koja je manja od veličine unutrašnjeg okvira, veća od vanjske veličine slike, i debljine 1 mm, a površina mora biti potpuno glatka. Preporučuje se upotreba staklene ploče sa zaobljenim rubovima i uglovima kako bi se osigurao potpuni kontakt između zaslona i dijafragme; zatim stavite kapilarni fotografski film na ploču sa emulzijom okrenutom prema gore; zatim postavite ekran na kapilarni fotografski film. Tanak sloj tečne emulzije se sipa na ekran duž jedne strane kapilarnog fotosenzitivnog filma, a tečna emulzija se dispergira kroz ekran, kontaktira sa kapilarnim fotosenzitivnim filmom kako bi se film pričvrstio; i na kraju se emulzioni sloj osuši. Treba napomenuti, međutim, da se mora koristiti tečna emulzija kompatibilna sa kapilarnim fotosenzitivnim filmom, tj. Senzibilizator korištene tekuće emulzije je isti kao onaj kapilarnog fotoosjetljivog filma i ima ista osnovna kemijska svojstva. Većina proizvođača emulzije je u stanju da obezbedi kompatibilne emulzije i kapilarne fotografske filmove.
Da bi se povećala debljina šablona, nakon što se kapilarni sloj fotografskog filma / direktne emulzije osuši, poliesterski supstrat se ljušti sa filma i nanosi se još jedan sloj kapilarnog fotografskog filma. Operacija je sljedeća: prvo, otopina za oblaganje se priprema u omjeru 1 dio tekuće emulzije na 15 dijelova vode, a traka se pričvršćuje na otvorni dio površine za sitotisak. Zatim se ekran postavlja okomito na stranu kupke za čišćenje, a kapilarni fotosenzitivni film koji je zalijepljen za ekran je obložen otopinom za oblaganje. Drugi sloj kapilarnog fotosenzitivnog filma je nanesen na film koji je tek bio natopljen tečnom emulzijom, a emulzija je laminirana sa emulzijskim slojem. Film je osušen i poliesterski osnovni film je oguljen. Da bi se neprekidno povećavao sloj emulzije, ekran se može višestruko postaviti vertikalno na rezervoar za čišćenje, a kapilarni fotosenzitivni film koji je zalijepljen za zaslon obložen je otopinom za oblaganje. Ponavljajte sve dok ne postignete željenu debljinu emulzije. Prednost ove metode je da se debljina šablona može po potrebi povećati, površina šablona je glatka, a sloj emulzije je dobro kontroliran. Nedostatak je što je operativni postupak sporiji, sigurno ne tako sporo kao premaz tekuće emulzije.
(3) Metoda izrade debelog filma. Najbrži način da napravite debeli sloj emulzije je da koristite dijafragmu koja je debela što je više moguće. Njegova debljina kreće se od 100 do 700 μm. Oni nisu kapilarni fotografski filmovi i zahtijevaju poseban proces. Prvo izaberite dijafragmu željene debljine, veličina rezanja je 6-10mm veća od veličine slike na matrici. Plastična zaštitna folija je odlijepljena s jedne strane filma i emulzija je postavljena licem prema gore na ravnu ploču (ravna ploča je bila ista kao i ravna ploča za gore spomenuti fini fotosenzitivni film).
Postavite štampanu stranu ekrana licem nadole na dijafragmu na ploči. Tekuća emulzija se zatim razrjeđuje i formulira u omjeru 2 dijela emulzije na 1 dio vode. Razređena tečnost se kaplje s jedne strane membrane. Emulzija na površini membrane je ravnomjerno zaglađena i pokrivena. Očistiti višak emulzije i osušiti istu verziju. Nakon što se ekran potpuno osuši, površina ekrana ekrana je obložena aplikatorom za kašiku napunjenom nerazrijeđenom tečnom emulzijom. Ponovo osušite ekran, odbacite drugu plastičnu zaštitnu foliju iz dijafragme i pripremite se za izlaganje. Ova metoda je najbrži način da se napravi trodimenzionalni šablon za štampanje, ali je trenutna isporuka takvih materijala šablona ograničena.
Što se tiče ekspozicije ekrana, budući da tip emulzije, debljina, tehnologija premazivanja i oprema za izlaganje utiču na vrijeme izlaganja, općenito, izloženost se može ovladati na sljedeći način: ako je izvor ekspozicije 50kw metal halogena žarulja, predložak udaljena je 16 cm od šablona. Debljina tkanine je 700 μm, a vrijeme izlaganja 7,5-8 milijuna. Nakon izlaganja namočite obje strane ekrana, upijte emulziju nekoliko minuta, zatim isperite. Proces čišćenja ne bi trebalo da bude hitan, upijajte i isperite sve dok se ne pojave sve slike. Ako je pozitivna slika vrlo jasna i gustina je visoka, fini nivo nakon razvoja će biti jasan. Vreme čišćenja ekranske verzije je duže nego kod obične ekranske verzije, tako da je potrebno imati veliko strpljenje.
Što se tiče debagovanja u štampi, 3D otisci se lako štampaju na potpuno automatskim štampačima, zbog dobre kontrole razdaljine mreže, koja je ključni faktor u štampanju. Uputstvo za rad automatske mašine za štampanje sitotiska treba da obrati pažnju na sledeće tačke: ekran je instaliran na mašini za štampanje, modulacija ekrana je najmanja; Brzina punjenja tinte je nešto sporija od one uobičajene, i usvojen je konstantan pritisak na mastilu. Ako se kut pločice za bojenje može podesiti, kut između ploče za bojenje i ekrana može se minimizirati, a zatim se nanosi tinta na ploču ekrana; sečivo se podešava sa srednjom tvrdoćom od 75 ° -80 °. Pritisak omogućava da se mastilo prenese na istu ploču na tkaninu. Brzina otirača je nešto sporija od normalne, a brzina štampanja je poželjno sporija nego obično. Za bolje rezultate, hod štampanja je što je moguće čišći i glatkiji, a struganje dvaput će učiniti ispis prljavim. Naravno, može se koristiti i ručna mašina za štampanje, ali je teško štampati ujednačen proizvod, a debljina sloja mastila gotovo je nemoguće doseći 500 μm ili više.
Ako želite da povećate debljinu filma, najbolji način je da povećate debljinu sloja emulzije na ekranu. Debljinu sloja mastila ne možete povećati dvostrukim struganjem na ekran. Pošto se prvi put sloj tinte osuši, on će blokirati mrežu i neće se ponovo ostrugati. Drugi način povećanja debljine sloja mastila je da se naprave dva debela ekrana, dva ekrana se kontinuirano štampaju, a drugi šablon se štampa na slici koja je odštampana sa prvom šablonom, a sloj mastila između dve šablone može biti suši se u trenu, a drugi sloj mastila se nanosi na prvi sloj filma. Kao rezultat ovog štampanja, debljina sloja mastila je bitno dvostruko veća od debljine šablona. Trodimenzionalni deo slike u vreme štampanja treba da bude odštampan poslednji i osušen odmah nakon štampanja. Ako se trodimenzionalno mastilo prvo odštampa, štampanje drugih obojenih boja nakon sušenja uzrokovat će deformaciju u blizini trodimenzionalnog dijela trodimenzionalnog tiskarskog tinte.