Podesite datoteku za štampanje kako biste riješili problem s pojavom duhova uzrokovanog isjecanjem-i-lijepljenjem praznih područja u štampanju.
Posljednjih godina, uz kontinuirano povećanje troškova materijala, industrija stalno istražuje kako uštedjeti materijale kroz inovacije dizajna, poboljšanje procesa i prilagođavanja opreme, te kako u potpunosti iskoristiti materijale unutar ograničenog područja kako bi se smanjili troškovi.
Zbog karakteristika kao što su veliki obim štampe i zahtevi visokog kvaliteta, proizvodi za pakovanje cigareta su videli inovacije duboko primenjene u svakom detalju. Na primjer, prilagođavanje štampanja kutije cigareta sa sekvencijalnog na ugniježđeno nametanje može jasno ilustrirati ovaj problem, a ovaj metod je prihvaćen i implementiran za poboljšanje od strane mnogih kolega, kao što je prikazano na slici 1.
Kao što je prikazano na slici 1, pri aranžiranju velikih štamparskih ploča, odabir metode ugnježdenog nametanja za proizvodnju je jedan efikasan način za uštedu materijala. Međutim, tokom stvarne proizvodnje, problemi sa kvalitetom štampe koje je teško izbjeći mogu nastati zbog strukturnih karakteristika same opreme za štampanje, kao što su nagomilavanje boje na ploči-, pojavljivanje duhova uzrokovanih vodom i razlike u boji. To zahtijeva od nas da postignemo željeni učinak originalnog dizajna ili standarda kroz optimizirane procese dizajna.
Slika 1: Neposredna ušteda materijala postignuta prelaskom sa sekvencijalnog na štampanje umetnutim za kutije cigareta
U ovom članku autor će koristiti određenu kutiju proizvoda od cigareta kao primjer za analizu poboljšanja dizajna i procesa te procesa implementacije proizvodnje. Ovaj proizvod ima veliku-činu plavu pozadinu sa jarkim bojama, punim sjajem i jasnim slojevima. S obzirom na to da je u procesu štampe sloj boje za ofset štampanje tanak i da je pokrivenost svijetle-boje tinte slaba, efekat štampe proizvoda se postiže preklapanjem u tri-boje (tamnoplava, svijetloplava i plava upozorenja). Budući da se koristi metoda štampanja umetka, postoji šuplji uzorak u sredini velike čvrste površine i prazna područja na pozicijama ljepila kutije. Tokom štampanja, to može dovesti do problema kao što su nakupljanje mastila na ploči, duhovi i razlike u boji. Ovaj članak pruža pristup kolegama iz industrije kroz analizu procesa, prilagođavanja dizajna izgleda i verifikaciju probnim štampanjem.
Analiza procesa štampanja svetlo-bojom mastilom
Ofset štampa uključuje dug put mastila gde se mastilo prenosi putem bojenja, širenja, distribucije i koordinacije više{0}}valjaka kako bi se postigao ujednačen i gladak sloj mastila na štamparskoj ploči, što rezultira ujednačenom količinom mastila i jasnim otiskom. Koristeći princip vodoodbojnosti-tinta, mastilo prianja na područja slike ploče, dok prazna područja ostaju bez mastila-, čime se mastilo prenosi na podlogu.
Zbog različitog rasporeda u proizvodima za štampanje umetaka, položaji lepka na kućištu kartona cigareta ne zahtevaju štampanje, ostavljajući prazna područja u sredini. Pošto se mastilo ne nanosi na prazna područja, mastilo se može akumulirati na ovim neispisanim delovima ploče i ne uspeti da se efikasno prenese. Pod pritiskom štampanja, mastilo se može širiti samo duž putanje mastila prema van, što dovodi do kontaminacije ploče, neravnoteže mastila-vode i uočenih pojava kao što je neujednačena boja na levoj i desnoj strani štampanih oblasti. U težim slučajevima, štampana površina podloge može pokazati nakupljanje mastila, talog, tragove mastila, duhove i razlike u boji, kao što je ilustrovano na slici 2.
Slika 2 prikazuje neujednačenu dubinu otisaka na ušima, sa uočljivim prugama mastila i duhovima.
Da bi se riješili gore navedeni problemi, uobičajena rješenja uključuju poboljšanja materijala, prilagođavanja opreme za štampanje i modifikacije datoteke dizajna za štampu. Relativno efikasan pristup je 'manje blokiranje, više distribucija'. Ovo uključuje dodavanje blokova boja u datoteci dizajna kako bi se osiguralo da čak i prazna područja u izgledu dobiju malo tinte. Ovo pomaže u rješavanju poteškoća u prijenosu mastila tokom štampe i problema sa nagomilavanjem mastila na ploči za štampanje.
Podešavanje datoteke dizajna i na{0}}provjera proizvoda na mašini
Prilagođavanja datoteke za štampanje u kombinaciji sa-mašinskom verifikacijom se izvode u tri različite šeme, sa upoređivanjem odštampanih rezultata za svaku.
Šema 01
U rasporedu umetnite kvadratne blokove u boji na prazna mjesta i popunite ostala prazna područja blokovima u punoj boji. Takođe, dodajte trake u boji na marginu hvataljke i prazna područja na zadnjem kraju da biste riješili problem akumulacije sloja mastila, kao što je prikazano na slici 3.
Slika 3: Omjer uzoraka tačaka za umetnute pozicije na ušima i praznih blokova boja
Gorenavedeni 方案 pokazao je određena poboljšanja u pogledu suve/mokre površine, prljavih ploča, tragova mastila i pojave duhova tokom mašinskog štampanja. Međutim, na području uha, blokovi boja su odgovarali pozicijama ispod gdje nije bilo štampe zbog ljepila, što je rezultiralo time da je jedno mjesto bilo tamnije, a drugo svjetlije. Razlika u boji je bila vidljiva. Kroz-analizu procesa na lokaciji izvršili smo detaljna prilagođavanja.
02 Šema dva
Podijelite blok u boji na uhu na dva dijela i posebno prilagodite veličinu tačaka na ekranu polutonova kako biste kontrolirali nijansu-smanjujući tačke u tamnijim područjima i povećavajući tačke u svjetlijim područjima. Istovremeno, održavajte dosljedne veličine tačaka između svakog bloka boje i odgovarajućih nepravilnih kvadrata iznad i ispod kako biste osigurali glatki prijelaz sloja mastila, sprječavajući očigledne vidljive razlike u boji na odštampanim ilustracijama, kao što je prikazano na slici 4.
Slika 4. Udio mrlja u prepletenom području ušiju i praznih blokova boja U gornjoj šemi razlika u boji na ušima je donekle poboljšana tokom mašinske obrade. Međutim, boje na obje strane veze između ušiju i područja upozorenja (linija pregiba) bile su neujednačene, s jednom stranom tamnijom, a drugom svjetlijom, kao što je prikazano na slici 5.
Slika 5 Varijacije u tami u području uha i ukrštanje sa područjem upozorenja Analiza pokazuje da se ofset mastilo ravnomjerno raspoređuje tokom procesa bojenja. Budući da su blokovi boja pored ljepljivog područja kvadratni, a područje uha podijeljeno na dva bloka boja sa polutonskim tačkama različite veličine, postoji neravnomjeran prijelaz između lijeve i desne polutonske tačke u području uha, kao i na spoju između područja upozorenja proizvoda i uha (na liniji pregiba). Ovo rezultira nedosljednom debljinom sloja mastila na obje strane spojeva, što uzrokuje varijacije u tami boja.03 Treće rješenje Podesite datoteku za štampanje tako što ćete smanjiti stranice kvadratnih blokova boja pored područja ljepila prema sredini kvadrata, formirajući dvije zakrivljene ivice. Ovo osigurava gladak prijelaz između dva polutonska bloka različitih veličina tačaka u području uha. Na ovaj način, akumulirana tinta može proći proces puferiranja duž zakrivljenih rubova, nakon niza otpuštanja, kompresije i otpuštanja. Ovo ublažava kontrast uzrokovan izrazitim slojevitošću polutona, kao što je prikazano na slici 6.
Slika 6 Proporcija tačaka umetnutih ušiju i praznih blokova boja
Iz rezultata testa Plana 3, pitanja kao što su varijacije u dubini boje, pruge mastila i neravni prelazi su uveliko poboljšani. Oznake za štampanje tačaka na površini supstrata su jasne, a performanse reprodukcije tonova štampanja su dobre. Nakon naknadnog testiranja proizvodnje, kvalitet je stabilan, efikasno rješavajući probleme spomenute na početku članka, čime se postiže praksa prilagođavanja od sekvencijalnog spajanja do umetnutog spajanja, kao što je prikazano na slici 7.
Slika 7. Stabilnost razlike u boji, ravnomjeran ton mastila Zaista, u mnogim procesima štampanja i reprodukcije, potpuno eliminisanje varijacija u svijetlom mastilu, razlika u dubini boje u dizajnu velikih-oblasti sa izrezima i stvaranje duhova je gotovo nemoguće. Međutim, postoje brojni načini da se smanji ili izbjegne pojava neujednačene boje, pojave duhova i drugih problema, kao što je redovno održavanje opreme kako bi se osigurala stabilnost performansi; održavanje stabilnog proizvodnog okruženja (temperatura, vlažnost, čistoća); poboljšanje prilagodljivosti štampanja podloga; Obrada datoteka za dizajn tiska; i unapređenje veština dizajnera u procesu procene procesa štampanja zajedno sa veštim tehnikama obrade fajlova. Ovaj članak ima za cilj da čitateljima pruži malu inspiraciju, nadajući se da će ponuditi polaznu tačku za dalje ideje.