5 tipičnih slučajeva koji vas uče da koristite ofset mastila
Mi smo velika tvrtka za tisak u Shenzhen Kina. Nudimo sve publikacije knjiga, tiskanje knjiga u tvrdom omotu, štampanje knjiga u tiskanom obliku, tisak u tvrdom koricama, štampanje knjiga, sedište za štampanje knjiga, štampanje brošura, kutije za pakovanje, kalendare, sve vrste PVC-a, brošure o proizvodima, beleške, dečja knjiga, nalepnice, sve vrste specijalnih proizvoda za štampanje u boji papira, igraća karta i tako dalje.
Za više informacija posjetite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Što se tiče praktične primene mastila, autor želi da se fokusira na odnos između ispravnog prilagođavanja mastila i kvaliteta štampanih proizvoda kroz najtipičnije slučajeve koje sam iskusio.
Slučaj 1: Slabo preklapanje tinte
Kada je naša kompanija štampala seriju torbica, magenta točkice ove druge grupe boja i sloj zelene boje prethodne grupe boja izgledale su loše, što je rezultiralo mnogim mestima na štampanom materijalu. Iako je autor u više navrata smanjivao viskoznost magenta mastila i nada se povećanju stope pretiska, nema očiglednog efekta. Nevoljko sam morao da preokrenem red zelene i magentne boje, a problem je bio potpuno rešen.
Studija slučaja: Mašina za više boja završava štampanje u kratkom vremenskom periodu. Način pretiskanja tinte je mokar i mokar. Ako je redosled boja štampanja nepravilno raspoređen, stopa preštampavanja mastila će se znatno smanjiti. Prema tome, u skladu sa karakteristikama višebojne mašine, prilikom slaganja redosleda štampanja treba poštovati sledeće osnovne principe.
(1) Sekvenca boje štampanja je raspoređena prema transparentnosti boje. Tinta sa manjom transparentnošću se prvo štampa, a mastilo sa većom transparentnošću se štampa kasnije, što može poboljšati efekat prikaza boje nakon što je mastilo preštampano.
(2) Rasporedite boju štampanja u skladu sa područjem ploče za štampanje. To jest, ploča za štampanje ima malu površinu sa malom bojom tinte i veliku sliku sa velikom bojom boje.
(3) Rasporedite boju štampanja u skladu sa viskozitetom boje. Tinta sa velikim viskozitetom se prvo štampa, a tinta sa malim viskozitetom se štampa, a viskoznost boje se smanjuje bojom. Ako se boja u boji sa visokim viskozitetom mora postaviti u sljedeću skupinu boja, viskozitet treba prvo smanjiti pomoću de-adheziva. U suprotnom će doći do otkaza pretiska, odnosno pojavit će se fenomen miješanja tinte. Na primer, kada je hvataljka mašine izlizana i crni lik ima grešku u sjenama, sekvenca boja se može podesiti, a crno mastilo je raspoređeno u drugoj, trećoj ili četvrtoj štampi u boji, ali viskozitet crne boje treba da se štampa. biti spušten na vrijeme.
(4) Rasporedite boju štampanja prema karakteristikama originala. Na primer, kada štampate originale kao što su tople boje i Caixia, cijan treba da se postavi u prethodnu grupu boja, a magenta treba da se stavi u pozadinu. Ako se originali, kao što su glečer i sneg, uglavnom štampaju u hladnim bojama, treba staviti magentu. Bivša grupa boja, cijan je raspoređen iza.
U gore navedenom slučaju, uzrok neuspjeha je cijan tinta u tlu, sloj tinte je debel, a magenta tinta je lagana mreža, a sloj tinte je tanak. Kada se magenta mastilo odštampa na mokrom i debelom sloju cijan boje, mastilo se sigurno proizvodi. Fenomen lošeg pretiskivanja, ispisani ispisi su uzaludni, nepravilno uvećani, pa čak izgledaju kao da su isprekidani, veoma neravnomjerni. Kada je redoslijed boja obrnut, greška je eliminisana.
Slučaj 2: Pretiskanje uzrokovano problemom ljuštenja tinte na papiru
Kada mašina štampa sos od goveđeg sosa u punom koloru (papir je 80g / m2 obloženog papira), on je uvijek pretiskan, a četvrta dekoracija u boji je stalno zaglavljena i oguljena. Dugo sumnjivo kvarenje zuba, opetovano čišćenje i podmazivanje karijesa, još uvijek se ne može riješiti. Nakon što autor proveri, prvo uklonite viskozitet crne, magenta i žute boje sa sredstvom za odlepljivanje, a zatim smanjite pritisak štampanja svake grupe boja što je više moguće i otklonite probleme.
Studija slučaja: Za štampanje velikih dimenzija u punoj veličini, viskozitet i pritisak štampanja tinte ne bi trebali biti preveliki. U suprotnom, ako je papir tanak, papiru će biti teško prevazići prekomjerno naprezanje pri ljuštenju papira, što će rezultirati netočnim pretiskivanjem i uvijanjem papira. Čak i karijes ne može oljuštiti papir iz ćebeta da bi se završio normalan primopredaja, tako da se papir neprekidno trgne i ljušti. Kada autor poduzme mjere za dodavanje de-adhezivnog agensa i smanjuje tlak ispisa, napetost ljuštenja tinte na papiru se znatno smanjuje, a proizvodnja se prirodno može nastaviti.
Slučaj 3: Efekat bojenja tinte je taman
Tu je i četverobojna narudžbenica bankovne knjižice, a glavna boja poklopca štednih knjižica je preštampana od 100% srednje žute i magenta boje. Kada se korisnik prijavi na mašini, smatra se da je crvena boja nešto tamnija od zlatno crvene i svetle, što je daleko od zvaničnog štampanja. Suočena s ovom situacijom, autor je veoma zbunjen, jer ako se ponovno postavi, vrijeme je prekasno, i povećat će troškove, tako da možete koristiti samo boju mozga.
Kasnije, u skladu sa promenljivim pravilima boje tinte, autor je odlučio da srednju žutu boju u četvorobojnom mastilu promeni u svetlo žutu, a magenta do crveno. Kada je prvi uzorak odštampan, otkrili smo da je glavna boja omota knjižice u potpunosti dosegla zlatno-crveni efekat, boja je bila jako svijetla, a kupac je bio vrlo zadovoljan.
Studija slučaja: Neosporno je da u najčešće korišćenim tri boje primarne boje, različite serije mastila imaju tendenciju da imaju određena odstupanja u nijansi zbog faktora kao što su trošak i cijena, kao što su crvenkasto žuta, crvenkasta magenta i crvenkasto plava. Pretiskane boje, bilo da su crvene ili zelene, imaju nižu zasićenost boje i veće sive tonove. U ovom trenutku moramo analizirati original, uhvatiti najvažniju boju, izabrati najprikladniju boju i odštampati najbolje rezultate.
Kasnije, na osnovu ovog uspešnog iskustva, autor je koristio kombinaciju svetlo žute boje i ružičaste plave boje da bi odštampao relativno čistu zelenu boju, zbog čega je kupac bio veoma zadovoljan. Ova metoda ponekad može ispraviti neke od problema u boji u izradi ploča i postići neočekivane rezultate. Takve inovativne mjere su brze i jednostavne i ne moraju se dodavati nikakvi troškovi.
Slučaj 4: "Duhovi" uzrokovani mastilom
Jednom prilikom mašina je odštampala naslovnu knjigu za dete. Usta otiska bila su uzorak malih stabala, a vrh otiska bio je uzorak velike jabuke. Tokom procesa štampanja, otkriveno je da je na vrhu usta postojao "duh" malih listova u uzorku jabuke. Prvo smo pomislili da postoji problem sa putanjom mastila cijan grupe. Prvo, pritisak vode i valjka za boju grupe boja ponovo je podešen prema standardu. Kao rezultat toga, "senka duhova" je i dalje postojala. Dakle, ponovo podešavamo relevantne parametre žute grupe, a rezultat još uvijek nije dobar. Nakon mirnog razmišljanja, autor je pogodio da je uzrokovan tintom, pa je odmah dodao 3% de-adhezivnog sredstva žutoj tinti, a zatim počeo štampati, "Ghost" je odmah nestao.
Studija slučaja: Znamo da je glavni razlog za proizvodnju „duhova“ neadekvatan dizajn štampanih proizvoda i loš prenos mastila. U ovom slučaju ne postoji takav problem. U pogledu štampanja redosleda boja, žuta mastila ima najveću transparentnost i najmanju lepljivost, i tačno je staviti je u poslednju štampu u boji. I mi koristimo visokokvalitetne ekološki prihvatljive boje, spremne za upotrebu, bez potrebe za dodavanjem adjuvansa. Zašto ste ovoga puta proizvodili "duhove"?
Prvobitno, zbog velike razlike u grafičkom području štampane četverobojne ploče za štampanje, potrošnja plavog mastila je mala, tinta na gumenom valjku se manje dopunjuje, a mastilo se stalno erodira i emulgira prigušivanjem rastvor, a viskoznost mastila je znatno smanjena; Potrošnja žutog mastila je veoma velika i može se stalno dopunjavati novim mastilom, a viskoznost boje se ne mijenja mnogo. Kada se mašina pritisne, žuto mastilo će staviti ostatak plavog mastila na pokrivač pod dejstvom pritiska za štampanje da bi se stvorio lagani obrnuti pretisak, a zatim prebacivanje kroz žutu grupu pomoću valjka za pločice, na vrhu štampanog štampača. proizvoda. U uzorku jabuke postoji "duh" malih listova. Odnosno, viskoznost dviju tinti cijan i žute je relativno blizu, što dovodi do stvaranja "sjene duhova". Kada autor doda agens za uklanjanje u žutu boju, viskozitet žutog mastila mnogo pada, a „senka duhova“ se prirodno eliminiše.
Slučaj 5: Loš prenos tinte, štampana boja je lagana
Najčešći uzroci boje tinte u štampanim proizvodima su: (1) zaliha mastila je premala; (2) tinta je prekomjerno emulgirana, stvarajući stanje ulja u vodi, tako da otisak postaje plitak; (3) pritisak gumenog valjka je neravnomjeran, ili ljepilo Kristalizacija površine valjka uzrokuje da tinta ne prođe normalno; (4) Otpornost na tintu ploče za štampanje je loša, ili je štamparska ploča štampana u procesu štampanja zbog trošenja i habanja, tako da je boja tinte svetla; (5) Pokrivač na papiru prašak, starenje, itd., Što rezultira lošim prijenosom tinte.
Za gore navedene probleme imamo način da ih brzo riješimo, ali postoje neki posebni slučajevi koji zahtijevaju pažljivu analizu i strpljenje. Kada je četverobojni mašinski kapetan naše kompanije štampao knjigu, otkrio je da je boja tinte štampanog proizvoda veoma lagana, pa čak i ako se koriste konvencionalne mere kao što su smanjenje količine vode i povećanje količine materijala za mastilo , to ne bi pomoglo. Kada je kapetan odrazio situaciju autoru, autor je odmah otišao na mjesto da provjeri i utvrdio da ima mnogo tinte na gumenom valjku. Sve dok je mašina lagano pritisnuta, tinta se mogla čuti kada se tinta odvoji na gumenom valjku. Pokazuje da je viskoznost mastila veoma visoka, a autor rukom nježno dodiruje površinu gumenog valjka, što izgleda kao da je nešto vruće. U ovom trenutku, autor je shvatio većinu razloga, to jest, temperatura gumenog valjka je previsoka.
Studija slučaja: Ovaj problem nije uzrokovan prekomjernom emulzifikacijom tinte, ali zato što je temperatura proizvodne radionice visoka, a brzina stroja je prebrza, temperatura samog stroja brzo raste. U takvom okruženju visoke temperature, brzina isparavanja organskog rastvarača u mastilu ubrzava, tako da mastilo postane suvo i gusto na gumenom valjku, a fluidnost se pogoršava; istovremeno, suvo i debelo mastilo će stalno povećavati trenje između gumenih valjaka, tako da se temperatura gumenog valjka dalje povećava. Pitanje: U ovom slučaju, kako se tinta može isporučiti normalno? Kako može biti pogodan za visoku brzinu štampanja?
U tom smislu, potrebno je poduzeti sljedeće mjere na sveobuhvatan način:
(1) čišćenje mastila na gumenom valjku uz postepeno snižavanje temperature;
(2) Kontrolišite brzinu štampanja da biste sprečili previsoku temperaturu štamparske mašine;
(3) prikladno snižavanje podešene temperature otopine alkoholne fontane za brzo apsorbiranje topline s površine cilindra ploče, čime se smanjuje temperatura tiskarske mašine;
(4) Dodavanje određenog 6 # laka na mastilo kako bi se povećala fluidnost mastila i sprečilo da se mastilo prebrzo suši na gumenom valjku;
(5) Ispravno podesite pritisak između valjaka za tintu kako biste spriječili da se gumeni valjak pregreje zbog prevelikog pritiska.
Kroz implementaciju gore navedenih mjera, temperatura gumenog valjka je konačno spuštena, a boja štampanog proizvoda je ponovo osvijetljena i puna.